↓ Наведите мышкой на рубрику в меню чтобы увидеть каталог техники ↓
Навигатор: Главная > Тракторы и сельхозтехника
На нашем новом сайте вы сможете посмотреть всю технику, оборудование и сделать заказ!


Силосоуборочный комбайн. Картофелеуборочный комбайн

Силосоуборочный   комбайн КС-1,8 «Вихрь»

Силосные культуры убираются комбайнами КС-1,8, «Вихрь», КС-2,6, КСС-2,6. Комбайны способны убирать растения с высотой стеблей до 4 м и урожайностью до 800 ц/га.

При оборудовании их сменными рабочими органами можно скашивать и измельчать растения для зеленой подкормки и приготовления травяной муки, а также производить подбор провяленных трав с измельчением для сенажа.

Эти комбайны, аналогичны между собой по устройству и принципу работы, поэтому достаточно более подробно рассмотреть один из них.

Комбайн силосоуборочный КС-1,8 «Вихрь» агрегатируется с тракторами МТЗ-80 или ДТ-75 в зависимости от условий работы и урожайности. Пропускная способность его зависит от вида убираемой культуры и целей уборки. При скашивании трав его производительность составляет 22 т/ч, при подборе провяленной массы—14, а при скашивании кукурузы на силос — 54 т/ч.

При движении комбайна (рис. 132, а) режущий аппарат 1 срезает растения, которые мотовилом 2 укладываются на транспортер 3 жатки. Срезанная масса транспортером подается в питающий аппарат, состоящий из двух барабанов 4, 6 и гладкого вальца 5. Затем стебли подаются к измельчающему аппарату, который измельчает и выбрасывает их по силосопроводу в транспортные средства.

Устройство комбайна КС-1,8

Комбайн  состоит  из двух  основных частей:   жатки  и  силосорезки.

Жатка (рис. 133, а) состоит из платформы 4, ограниченной с двух сторон бортами. Борт правый 2 заканчивается в передней части полевым делителем , борт левый — левым делителем 12. Последний поднимает наклоненные во внешнюю сторону стебли и направляет их на платформу жатки. Полевой делитель в зависимости от убираемой культуры может быть активным или пассивным. Для этого сегментный нож 1 приводится в действие или привод на него отключается и нож закрывается съемными щитками.

На передней части платформы устанавливается режущий аппарат с шагом между сегментами 90 мм для грубостебель-ных культур или режущий аппарат для трав — 76,2 мм. На платформе жатки смонтирован транспортер 3, подающий скошенную массу в питающий аппарат.

Для устранения потерь и попадания срезанной массы под транспортер на задней балке платформы установлены удлинители 6, а на бортах жатки — удлинители 5,

Переднее 10 и заднее 9 дно жатки, установленные под ее платформой, предназначены для предотвращения потерь и поддержки нижней ветви цепочно-планчатого транспортера.

Платформа жатки опирается на копирующий башмак, с помощью которого регулируется высота среза. Уравновешивающими пружинами регулируется давление на копирующий башмак и устраняется перекос жатки в горизонтальной плоскости.

Мотовило (рис. 133,6) пятилопастное расположено над режущим аппаратом. Крепится оно посредством подвесок 20 на раме, шарнирно-присоединенной к силосорезке. Поворот рамы 5 и подвесок 20 в шарнирах позволяет устанавливать мотовило в необходимое положение по высоте и по выносу его оси относительно режущего аппарата.

Подъем и опускание мотовила осуществляются двумя гидроцилиндрами 15. Для предотвращения поломок планок мотовила от задевания за платформу жатки в случае его опускания или уборке низкостебельных культур на штоке гидроцилиндра установлен ограничитель, состоящий из верхнего ) и нижнего 12 стаканов, амортизатора 13 и шайбы 14.

Привод на мотовило передается с помощью клинового ремня 6, натяжение которого регулируется винтом 2.

Силосорезка (см. рис. 132,6) крепится на раме, опирающейся на два пневматических колеса. В силосорезку входят питающий и измельчающий аппараты, которые состоят из подпружиненных верхнего и нижнего 10 барабанов, гладкого вальца 9, противорежущего бруса 5 и измельчающего барабана 6. Верхний и нижний барабаны питающего устройства меняют свое положение в зависимости от толщины слоя поступающей массы. Для установки необходимого положения барабанов , 10 служат регулировочные винты 2 и 8, расположенные с правой и левой сторон комбайна.

Измельчающий барабан — трехсекционный, состоит из вала с дисками, к поверхности которых крепятся спиральные ножи (9 или 18 шт., в зависимости от степени измельчения). Внутри приводного шкива измельчающего барабана смонтирована муфта свободного хода, обеспечивающая вращение барабана по инерции при отключенном приводе.

Для заточки ножей измельчающего барабана на силосорезке установлено заточное приспособление. Заточное приспособление состоит из кожуха, по направляющим которого перекатываются ролики заточной головки. Последняя имеет обойму с шлифовальным камнем. При вращении штурвала заточная головка с помощью троса перемещается вдоль барабана и производит заточку ножей.

Силосопровод в зависимости от способа выгрузки измельченной массы применяется с боковой или задней выгрузкой. Силосопровод боковой выгрузки состоит из основания, средней части и козырька. Перевод верхней части силосопро-вода из рабочего положения в транспортное производится специальным механическим устройством.

Привод всех рабочих органов, за исключением мотовила, осуществляется от вала отбора мощности трактора через главный редуктор. Мотовило приводится от левого ходового колеса посредством трех цепных передач. Это обеспечивает согласованность скорости вращения мотовила с поступательной скоростью комбайна.

Гидравлическое оборудование комбайна состоит из двух гидроцилиндров подъема мотовила, регулятора козырька силосопровода, гидроцилиндра подъема жатки, металлических маслопроводов и рукавов высокого давления. Масло в гидроцилиндры и регулятор козырька подается от гидрораспределителя трактора. Гидроцилиндры и регулятор козырька — одностороннего действия. Поэтому к каждому из них подводится по одному маслопроводу, соединяющему полости гидроцилиндров с выводом гидрораспределителя трактора «подъем». Вывод гидрораспределителя «опускание» необходимо заглушить пробкой. Подъем жатки и мотовила осуществляется переводом соответствующих рукояток распределителя трактора в положение «подъем». Опускание жатки и мотовила происходит под действием собственного веса при установке рукояток распределителя в положение «плавающее».

Комбайн КС-1,8 комплектуется сменными рабочими органами — подборщиком, режущим аппаратом для трав и силосопро-водом задней выгрузки.

Подборщик по принципу работы и конструкции аналогичен подборщику СК-ЗУ зернового комбайна и унифицирован с ним (различные у них только ширина захвата, навеска и привод).

Режущий аппарат для трав аналогичен по конструкции режущему аппарату для грубостебельных культур. Отличие заключается только в величине шага между сегментами ножа (76,2 мм).

Регулировка рабочих органов

Регулировки комбайна преследуют цель — обеспечить качественный срез и измельчение стеблей, а также надежность привода рабочих органов.

Натяжение цепочно-планчатого транспортера   жатки   осуществляется   перемещением   платформы   относительно силосорезки специальными болтами. Планки транспортера должны касаться на длине 0,7—1 м направляющих заднего и переднего дна жатки.

Натяжение ремней привода измельчающего барабана регулируют так, чтобы усилие в 3—4 кгс, приложенное в средней части верхней ветви ремня, прогибало его на 14—16 мм. Перетяжка ремней может привести к поломке вала барабана.

Натяжение ремня привода мотовила регулируют так, чтобы усилие в 2 кгс прогибало его на 12—14 мм.

Для того чтобы мотовило автоматически включалось при переводе жатки в рабочее положение, регулируют зазор между кулачками муфты включения. Если муфта выключена, то зазор между ее кулачками должен быть 3—5 мм.

Величину зазора между ножами измельчающего барабана и противорежущими пластинами устанавливают в пределах 2—5 мм. Для этого открывают крышку измельчающего барабана и смотровые люки силосопровода. Затем смещением подшипников измельчающего барабана регулируют зазор между всеми ножами и противорежущими пластинами. После регулировки проверяют вращение барабана от руки.

Умотовила регулируют его диаметр выдвижением лучей, высоту расположения — выносными гидроцилиндрами, положение относительно ножа — перестановкой тяги 4 (рис. 133,6) по отверстиям рамы 5 мотовила.

В таблице 12 даются регулировочные размеры мотовила. Кроме описанных регулировок у мотовила изменяют частоту вращения в зависимости от его диаметра.

Степень натяжения уравновешивающих пружин жатки проверяют по давлению копирующего башмака на почву. При правильно отрегулированных пружинах давление башмака на почву должно быть 30—50 кгс. Правый блок пружин натягивают несколько больше, чем левый. Следует отметить, что неправильная регулировка пружин затрудняет подъем жатки, приводит к изгибу и поломке рычага подъемного механизма и быстрому износу копирующего башмака.

Хороший срез стеблей возможен при правильной регулировке режущего аппарата. Путем подгибания пальцев или установкой прокладок под них добиваются, чтобы носки сегментов ножа касались вкладышей пальцев, а между основанием сегмента и вкладышами был зазор 0,3—1,5 мм. Центрируют нож так же, как у сенокосилок и валковых жаток.

Питающий аппарат регулируют в зависимости от вида убираемой культуры и урожайности. В нем регулируют (рис. 134): зазор {А) между верхним барабаном и планками транспортера, зазор (Б) между нижним барабаном и гладким вальцом.

Кроме того, изменяют скорость подачи массы сменой звездочек на ведомом валу главного редуктора (z4) и ведущем валу транспортера (z5), скорость перемещения сегментного ножа — сменой звездочек z2и z3, зазор (В) между противорежущей пластиной и ножами барабана.

Картофелеуборочный  комбайн ККУ-2

При диаметре до 2300 мм на ось мотовила крепят звездочку с числом зубьев 20, а при диаметре более 2300 мм — с числом зубьев 14.

Картофелеуборочные комбайны за один проход подкапывают пласт почвы вместе с клубнями, отделяют почву, ботву и грузят очищенные клубни в транспортные средства. Промышленность выпускает два типа комбайнов — четырехрядный К.КМ-4 и двухрядный ККУ-2.

Базовой моделью является комбайн ККУ-2 «Дружба» элеваторной и грохотной модификаций.

Комбайн картофельный универсальный ККУ-2 предназначен для уборки картофеля на легких и средних почвах. Агрегатируется он с тракторами МТЗ, ДТ-75, оборудованными ходо-уменьшителями.

Устройство комбайна ККУ-2

Элеваторная модификация комбайна (рис. 135, а) имеет следующие рабочие органы, узлы и механизмы: лемеха 5, прутковый транспортер 4, комкодавитель 3, двухрешетный грохот 2, ботвоудаляющее устройство , подъемный барабан 12, наклонный транспортер — горку 11, транспортер-переборщик 10, загрузочный транспортер 7, бункер 9, транспортер примесей 8, основную раму 13 с ходовыми колесами 6 и гидроцилиндр 14 для подъема бункеранакопителя 9.

Технологический процесс уборки картофеля протекает следующим образом. При движении агрегата лемеха 5 подрезают пласт почвы с двух смежных рядков картофеля и передают его на прутковый транспортер 4. При переходе с лемехов на транспортер пласт разрывается в результате того, что скорость движения ленты транспортера больше поступательной скорости комбайна.

Прутковый транспортер 4 разрыхляет пласт, просеивает почву и подает оставшуюся массу к комкодавителю 3. Пневматические баллоны комкодавителя раздавливают комья почвы и перетирают их, так как имеют разную скорость вращения.

На решетах дополнительно просеивается почва, а оставшаяся масса перемещается к ботвоудалителю . Между транспортерами ботвоудалителя защемляется ботва, отделяется от клубней и сбрасывается на поле, а клубни поступают в подъемный барабан 12, который поднимает их и подает на горку 11.

Горка разделяет массу на два потока — клубни и примеси. Поток клубней скатывается с горки на нижнюю часть стола-переборщика 10, а поток примесей перемещается в верхнюю часть стола-переборщика. На столепереборщике клубни Окончательно отделяются от примесей и поступают в бункер-накопитель, а примеси сбрасываются  на  поверхность поля.

Лемеха предназначены для подкапывания двух рядков картофеля и подачи массы на прутковый транспортер. Лемеха '— плоские, оборудованы откидными клапанами. При попадании твердых предметов между лемехами и прутковым транспортером клапаны поднимаются вверх и предохраняют транспортер от поломки. С обеих сторон лемехов расположены активные боковины, совершающие 427 колебаний в минуту с амплитудой 12 мм. Боковины предотвращают развал пласта и способствуют лучшему его продвижению.

Прутковый транспортер (рис. 135,6) предназначен для разрушения пласта, сепарации мелкой почвы и транспортировки массы к комкодавителю. Полотно транспортера собрано из прутков, которые соединены между собой дорожками из стальных штампованных звеньев с шагом 41,3 мм. Для улучшения сепарации почвы под верхней ветвью транспортера установлен встряхиватель в виде двух рычагов с роликами 4, закрепленных на валу.

Привод на встряхиватель осуществляется кривошипно-шатунным механизмом. Изменением величины кривошипа регулируется величина встряхивания верхней ветви транспортера.

Комкодавитель (рис. 135, в) разрушает почвенные комья, частично отрывает ботву от клубней и передает массу на решета грохота.

Комкодавитель состоит из двух пневматических баллонов цилиндрической формы. По конструкции баллоны одинаковы, но вращаются с разными скоростями: верхний — со скоростью 2,81 м/с, нижний — 2,46 м/с. Это способствует лучшему перетиранию и разрушению комьев.

В баллоны нагнетается воздух под давлением 0,1—0,3 кгс/см².

Грохот сепарирует почву и перемещает оставшуюся массу к ботвоудалителю. Грохот имеет два решета: переднее с шагом между тростями 36 мм и заднее — с шагом 32 мм. Решета при помощи хомутов прикреплены к коробам, которые шарнирно соединены с рамой машины посредством подвесок. Грохот приводится в действие от эксцентрикового вала через шатуны, соединенные с коробом с помощью блок-шарниров. Во время работы решета колеблются в противоположные стороны относительно друг друга с амплитудой 26 мм. Частота их колебаний регулируется с помощью клиноременного вариатора в пределах 475—530 оборотов в минуту. Для снижения потерь клубней между передним решетом грохота и комкодавителем установлен щиток из прорезиненного материала.

Ботвоудалитель окончательно отделяет ботву от клубней. Основными частями его являются редкий прутковый транспортер и ленточный прижимной транспортер.

Редкий прутковый транспортер состоит из двух роликовых цепей, соединенных прутками. Опирается он на восемь поддерживающих роликов. Для предупреждения заклинивания редкого и прижимного транспортеров передний и верхний барабаны прижимного транспортера подпружинены.

Подъемный барабан выделяет мелкие примеси и подает оставшуюся массу на горку. Каркас барабана сварен из круглых труб и обтянут тросом с полиэтиленовой оболочкой. В результате такого устройства поверхность барабана сетчатая.

Внутри   барабана   имеются    лопасти   для   подъема    массы.

Для предупреждения скатывания клубней с лопастей установлен поддерживающий щиток.

Горка представляет собой ленточный транспортер, наклон которого регулируется. Он состоит из ведущего и ведомого валов, бесконечной прорезиненной ленты шириной 800 мм и рычага с собачкой для установки различного наклона транспортера.

Транспортер-переборщик предназначен для отделения примесей и подачи клубней на загрузочный транспортер. Он имеет ведущий и ведомый валы со звездочками и прорезиненную ленту, прикрепленную заклепками к лапкам двух втулочно-роликовых цепей, и раму с боковинами. В результате того, что транспортер наклонен под углом 12° к горизонту, клубни скатываются вниз, а почва задерживается в верхней части стола-переборщика.

Загрузочный транспортер предназначен для подачи клубней, поступающих со стола-переборщика, в бункер комбайна. Основными частями его являются рама, на которой закреплен ведущий вал с поддержвающими звездочками, и прутковое полотно.

К раме комбайна и бункера транспортер прикреплен шар-нирно, а передней частью он опирается на винтовой подкос. С помощью этого подкоса регулируют зазор между стенкой бункера и лопастями полотна в пределах 40—50 мм. Полотно изготовлено из стальных прутков с полиэтиленовой оболочкой, соединенных с втулочно-роликовыми цепями. Для того чтобы клубни не скатывались вниз, к пруткам закреплены лопасти с шагом 192 мм.

Транспортер примесей по конструкции аналогичен горке. Он имеет реверсивный привод, управляемый с площадки комбайна. Это позволяет при перегрузках не сбрасывать клубни на поверхность поля, а направлять их на повторную сепарацию.

Бункер-накопитель состоит из двух частей. Конструкция полотна аналогична конструкции полотна стола-переборщика. При разгрузке бункер поднимается выносным гидроцилиндром.

В грохотной модификации комбайн ККУ-2 комплектуется двухрешетным грохотом, который устанавливается вместо пруткового транспортера. Остальные рабочие органы не отличаются от рабочих органов комбайна  элеваторной модификацией.

Регулировки рабочих органов Регулировки рабочих органов комбайна влияют на полноту выборки клубней из почвы, очистку их от примесей и повреждение клубней. Ходовые колеса расставляют на заданное междурядье перед выездом в поле. Для этого поочередно вывешивается каждое колесо и при ослабленных фиксирующих болтах выдвигаются полуоси колес до совмещения отверстий на них с отверстиями кронштейна оси. Для междурядий 60 см колею делают 2430 мм, а для междурядий 70 см— 2800 мм.

Глубину хода лемехов регулируют в борозде по глубине залегания клубней в гнезде картофельного куста. Для этого в различных местах раскапывают несколько кустов (не менее 10), замеряют среднюю глубину их залегания.

Затем лемехи опускают несколько ниже средней глубины залегания клубней и проезжают 10—12 м. При поступлении в бункер комбайна подрезанных клубней глубину хода лемехов увеличивают с  помощью  штурвала  на  площадке  комбайнеоа.

Величину встряхивания верхней ветви основного элеватора изменяют от 0 до 65 мм. Ее делают такой, чтобы через элеватор выделялось около 60% почвы. На легких почвах во избежание повреждения клубней встряхивание выключают. Изменяется амплитуда колебания перестановкой корпуса кривошипа по отверстиям в диске приводного вала (рис. 135,6).

Давление в баллонах комкодавителя увеличивают постепенно до момента раздавливания почвенных комьев. Зазор между баллонами регулируют перемещением подшипников верхнего баллона по раме. При этом нужно иметь в виду, что крупные клубни могут вдавливаться в баллоны не более чем на 7з своего диаметра.

Частоту колебания решет грохота изменяют в зависимости от количества поступающей почвы. Если на грохот попадает много почвы, то увеличивают число колебаний его.

Ботвоудалитель работает хорошо в том случае, если нормально натянут прижимной транспортер. При слабом натяжении его вместе с ботвой на поле выбрасываются клубни. Наклон горки подбирают опытным путем, добиваясь наилучшего отделения клубней от примесей. Если в процессе работы на горку поступает много примесей, то наклон ее увеличивают.