↓ Наведите мышкой на рубрику в меню чтобы увидеть каталог техники ↓
Навигатор: Главная > Тракторы и сельхозтехника
На нашем новом сайте вы сможете посмотреть всю технику, оборудование и сделать заказ!


Машины для ухода за растениями и борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур

Пропашные культиваторы

Пропашными культиваторами стремятся уничтожить наибольшее количество сорняков в междурядьях без повреждения культурных растений.

Рабочие органы

В зависимости от задач обработки, вида культуры, способа посева и возраста растений на культиваторах используются различные рабочие органы.

Полольные лапы (рис. 93, а) служат для подрезания сорняков с одновременным рыхлением почвы в междурядьях на глубину до 6 см. Лапа состоит из стойки , одностороннего плоскорежущего лезвия 3 с вертикальной щекой 2, предохраняющей растения от засыпания почвой. Полольные лапы (бритвы) различают левосторонние и правосторонние, в зависимости от расположения их относительно рядка.

Ширина захвата односторонних лап — 85, 120, 150, 165 и 250 мм, а угол между плоскостью лезвия и горизонтальной плоскостью (угол вхождения лапы в почву) составляет 15°. Толщина режущей кромки лезвия должна быть 0,2—0,5 мм. Заточка производится сверху под углом 8—10°.

Универсальные стрельчатые лапы (рис. 93, б) служат для подрезания сорняков и интенсивного рыхления почвы на глубину до 12 см.

Лапа состоит из стойки и двустороннего лезвия 3 с остро-заточенными кромками. Универсальные лапы имеют ширину захвата 220, 270, 385 мм, а угол вхождения в почву 28—30°.

Рыхлительныедолотообразныелапы (рис. 93, в) применяют для рыхления междурядий на глубину до 16 см без выноса нижнего влажного слоя на поверхность.

Отогнутый вперед носок стойки заострен в виде долота шириной 20 мм. Высота стоек различная — 300, 380, 442 мм.

Долотообразная лапа хорошо заглубляется даже на сильно уплотненной почве, уничтожая корневищные сорняки. Она широко используется на свекловичных плантациях.

Подкормочный нож (рис. 93, г) предназначен для рыхления междурядий и внесения в почву минеральных удобрений на глубину до 16 см.

Он состоит из долотообразной лапы , воронки 4, по которой минеральные удобрения поступают на дно борозды.

Лапы-отвальчики (рис. 93, д) используют при обработке картофеля. К стойке крепится отвальчик 5, имеющий криволинейную поверхность с режущими кромками.

Отвальчики при установке с двух сторон от рядка подрезают сорняки, рыхлят и переносят почву из междурядий в защитные зоны, засыпая сорняки.

Окучник (рис. 93, е) предназначен для окучивания картофеля. Он состоит из стойки , наральника 6 и двустороннего отвала 7 с крыльями 8.

Рис. 93. Рабочие органы пропашных культиваторов:

а — односторонняя плоскорежущая лапа; б — стрельчатая универсальная лапа; в — долотообразная рыхлительная лапа; г — подкормочный нож; д — лапа-отвальчик; е — корпус окучника; ж — корпус окучника с решетчатым отвалом; з — арычпик-бороздорез; и — секция игольчатых дисков; к — звено пружинной бороны; л — щиток-домик; м — секция ротационной бороны БРУ-0,7; — стойка; 2 — щека; 3 — лезвие; 4 — воронка; 5 — отвальчик; 6 — наральник; 7 — отвал; 5 — крыло; 9 — прорезь; 10 — рамка; И — игольчатый диск; 12 — зуб бороны; 13 — болт; 14 — скоба; 15 — рамка боронки; 16 — кронштейн; 17, 23 — пружины; 18 — цилиндрический барабан; 19 — зуб;  20 — конический   барабан;  21 — ось;  22 — держатель

Почва, подрезанная наральником, поднимается по рабочей поверхности отвала и крыльями отводится в сторону рядка.

Изменяя положение крыльев по высоте, регулируют высоту валика почвы около растений. Иногда корпус окучника комплектуется решетчатым отвалом (рис. 93, ж).

Арычник-бороздорез (рис. 93, з) применяют для нарезки поливных борозд с одновременным внесением удобрений на глубину до 20 см. Он имеет стойку с наральником 6, двусторонний отвал 7 с крыльями 8 и воронку 4 для приема и внесения в почву минеральных удобрений.

Ротационные игольчатые диски (рис. 93, и) используют для рыхления почвенной корки, уничтожения сорняков в междурядьях и защитной зоне. Диски можно устанавливать выпуклостью зубьев по направлению или против движения агрегата. В первом случае они сильнее воздействуют на почву и лучше вычесывают сорняки.

Прополочная борон к а (рис. 93, к) применяется для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях и защитной зоне при обработке высокостебельных культур. Она представляет рамку 15 с пружинными зубьями 12, число которых можно изменять (6—9 штук). Заглубление зубьев в почву регулируется сжатием пружины 17.

Щитки (рис. 93, л) предохраняют растения от засыпания их почвой при работе на повышенных скоростях. Щиток устанавливают так, чтобы расстояние от переднего края его до носка лапы было 200 мм, а зазор между боковинами и почвой равнялся 10—12 мм.

Ротационная боронка (рис. 93, м) используется для предпосевной обработки и довсходового рыхления почвы. Секция бороны состоит из рамки 15, подпружиненной стойки , держателя 22, коленчатой оси 21 и двух зубчатых барабанов. При предпосевной обработке устанавливаются гладкие барабаны.

Культиватор КРН-5,6

Культиватор по устройству аналогичен другим типам пропашных культиваторов. Различие между ними заключается в основном в количестве рабочих секций.

Культиватор-растениепитатель навесной КРН-5,6 обрабатывает культуры, посеянные восьмирядной сеялкой СКНК-8 с шириной захвата 5,6 м. Культиватор (рис. 94, а) состоит из трубчатой рамы 3 с навесным устройством, опирающейся на колеса 14, туковысевающих аппаратов марки АТ-2 и девяти рабочих секций , одинаковых по конструкции.

Рабочая секция (рис. 94,6) подвешена к раме культиватора с помощью параллелограммного механизма, обеспечивающего параллельное перемещение рабочих органов по высоте и постоянство угла вхождения их в почву.

В него входят передний 18 и задний 24 кронштейны, нижняя рамка 20 и верхняя регулируемая тяга 22 с винтовым устройством. К заднему кронштейну 24 крепится продольный брус (грядиль) 16.

К грядилю при помощи накладок 25, 26, брусков 27 и держателей 28 присоединяются рабочие органы.

Стойка рабочего органа фиксируется в держателе болтом и может перемещаться по высоте при установке культиватора на определенную глубину обработки. Расстояние между рабочими органами в продольном и поперечном направлениях изменяется перемещением брусков 27 по грядилю и держателей 28 по брускам.

Подготовка пропашного культиватора к работе заключается в расстановке рабочих секций, рабочих органов и установке рабочих органов на заданную глубину обработки.

Рабочие секции начинают устанавливать с середины рамы культиватора. При обработке четного числа рядков по середине рамы закрепляется секция, а от нее на величину междурядья— остальные секции. Лапы культиватора размещаются на грядилях после нанесения линий рядков на площадке. При этом выдерживают защитную зону, перекрытие лап и просвет между крыльями лап по ходу движения (5—7 см).

Установка на заданную глубину обработки производится в следующей последовательности. Под все колеса культиватора подкладывают бруски толщиной меньше глубины обработки на 2—3 см. Центральной тягой навесного устройства трактора добиваются вертикального расположения стойки навески культиватора, а боковыми раскосами регулируют горизонтальность рамы культиватора. Ослабив стопорные болты держателей, опускают лапы до соприкосновения с площадкой и закрепляют их в держателях. Изменяя длину верхней тяги параллелограммной подвески рабочей секции, устанавливают лапы так, чтобы режущие кромки всей длиной касались площадки. Опорные колеса культиватора и колеса трактора должны перекатываться по середине междурядий.

Прореживатель УСМП-5,4

Универсальная свекловичная машина-прореживатель (рис. 95) с шириной захвата 5,4 м предназначена для вдольрядного прореживания всходов, а также для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях и зоне рядка.

Прореживатель представляет собой раму с опорными пневматическими колесами и универсальной подвеской, на которой крепятся двенадцать прореживающих секций с рабочими органами.

Рама, как и у сеялки ССТ-12, сварена из основного (труба 80X80 мм), вспомогательного (труба 50X50) брусьев и поперечных распорок. На раме установлен шпренгель для придания ей прочности.

Основной брус имеет две пары отверстий, смещенных относительно друг друга на 225 м. На эти отверстия закрепляется съемный замок, предназначенный для соединения прореживателя с навеской трактора.

При агрегатировании с трактором МТЗ замок устанавливается симметрично относительно рамы, а когда навешивают на трактор Т-38, его смещают на 225 мм.

Прореживающая секция представляет прореживающий механизм, подвешенный к раме с помощью параллело-граммного устройства. Прореживающий механизм состоит из грядиля 11с закрепленным на нем редуктором 13. На выходных валах редуктора установлены опорно-приводное колесо 12 с шиной атмосферного давления и основной рабочий орган — режущая головка . Режущая головка расположена под углом 40° к направлению движения агрегата. Самозатачивающиеся ножи 2 — съемные. Они крепятся к диску попарно одним прижимом и болтом. Вместо диска с ножами может использоваться диск с пружинными зубьями. Параллелограммная подвеска, включающая передний 6 и задний 9 кронштейны, верхнее 8 и нижнее 5 звенья, имеет диагональную штангу 10 с пружиной. Натяжением пружины регулируется давление колеса на почву и устраняется возможное скольжение его.

При движении агрегата от опорно-приводных колес через редуктор приводится во вращение режущая головка, которая своими ножами вырезает часть растений в рядке.

Под готовка машины к работе. Подготовка прореживателя УСМП-5,4 к работе заключается в расстановке ножей на режущей головке. До начала прореживания необходимо подсчитать исходное количество растений в рядках. Для этого определяется количество растений на двухметровых отрезках сорока рядков по диагонали участка и подсчитывается среднее число растений на одном погонном метре.

Пользуясь таблицей 8, расставляют ножи на режущей головке.

Опрыскиватели

Опрыскиватели используют для обработки растений водными растворами ядохимикатов с целью уничтожения вредителей. При этом листья растений должны равномерно покрываться тонким слоем распыленной жидкости с нижней и верхней сторон. В настоящее время применяются два типа опрыскивателей — штанговые и вентиляторные. Штанговые опрыскиватели более равномерно распределяют растворы ядохимикатов по поверхности поля, а вентиляторные имеют большую производительность и могут работать с малыми нормами внесения ядохимикатов на единицу площади, сокращая трудовые затраты на обработку посевов.

Подкормщик-опрыскиватель универсальный ПОУ

Машина ПОУ применяется для внесения водного аммиака в почву, химической борьбы с сорняками путем сплошного опрыскивания гербицидами и химической борьбы с вредителями растений. Машина ПОУ (рис. 96, а) представляет навесную конструкцию, состоящую из следующих основных узлов: двух ререзервуаров , 17 с гидромешалками 10, комплекта кронштейнов для резервуаров, всасывающей 23 и напорной 25 магистралей, двух заборных 19, 20 и соединительного 12 рукавов газоструйного эжектора 6, шестеренчатого насоса 24 и универсальной штанги 32.

Резервуары сварены из листовой стали, имеют нижнюю и верхнюю горловины. В нижних горловинах расположены гидромешалки, которые предназначены для перемешивания рабочих жидкостей. Прочистка гидромешалки осуществляется нажатием штока механизма прочистки до упора и возвратом его в исходное положение. При этом очистительная игла, проходя через жиклер гидромешалки, прочищает его.

Сбоку на горловинах крепится рукав всасывающей магистрали 12. Верхняя горловина правого резервуара 17 закрыта глухой крышкой и к ней подсоединяется воздушный рукав 9. На верхней горловине левого резервуара размещен предохранительный клапан 8, шаровой фиксатор уровня жидкости 2 с трехходовым краном 4 и уровнемер 3. Предохранительный клапан 8 срабатывает при повышении избыточного давления в резервуарах выше 0,2 кгс/см². Фиксатор уровня предотвращает попадание жидкости в вакуумное устройство при заправке машины. При достижении заправляемой жидкостью определенного уровня шар фиксатора всплывает, перекрывая отверстие, через которое отсасывается воздух из резервуара.

Цифры на шкале уровнемера показывают количество жидкости в обоих резервуарах. Цена деления шкалы 100 л.

Кронштейны служат для крепления резервуаров на тракторе. Основной кронштейн трубчатый собирается из двух сварных кронштейнов, соединенных резьбовой стяжкой. К нему приварены пластина с отверстиями для крепления к лонжеронам трактора и седловина — для установки хомутов резервуаров. Основной кронштейн собирается без стяжки при расстоянии между лонжеронами трактора 520 мм (Т-40). На дополнительных кронштейнах указана марка трактора, па котором они используются.

Всасывающая магистраль 23 служит для подвода жидкости из резервуара к насосу. Она состоит из рукавов и фильтра 22. Фильтр предназначен для очистки поступающей к насосу жидкости от крупных механических частиц. Для обеспечения бесперебойной работы машины съемный фильтрующий элемент необходимо очищать и промывать не реже раза в смену.

Перед фильтром установлен трехходовой кран 21, с помощью которого распределяется поток жидкости.

Напорная магистраль служит для распределения нагнетаемой жидкости на штангу, гидромешалку и перелив в резервуары. Она состоит из регулятора расхода жидкости г/, манометров 26, 15, редукционно-предохранительного клапана 14

Редукционно-предохранительный клапан предназначен для регулирования давления в напорной магистрали в пределах 0-6 кгс/см и перелива неиспользованной жидкости в резервуар. Рабочее давление контролируется по манометру 15. Клапан состоит из корпуса 1 (рис 96, б) с запрессованным в него седлом 2 и крышки-стакана 16, в которой размещен механизм регулирования давления.                 прпрпяетгчДавление жидкости, поступающей в полость А, передаетсячерез эластичную диафрагму 5 и уравновешивается пружиной а неиспользованная жидкость через кольцевой зазор междуклапаном 4 и седлом 2 переливается в полость Б. Необходимоедавление устанавливается вращением рукоятки 8. При этом гайка 12 перемещаясь относительно стакана 16, воздействует напружину 7 и изменяет положение клапана 4, а следовательно, и проходное сечение.

Вакуумное устройство (см. рис. 96, а) работает от выхлопных газов двигателя и служит для заправки резервуаров жидкостью. При заправке заслонка 7 и регулятор расхода 27 закрываются, а трехходовые краны 21 и 4 ставят в положение «заправка». Выхлопные газы через сопло устремляются наружу, отсасывая воздух из резервуаров 1, 17. В резервуарах создается разрежение, под действием которого рабочая жидкость из заправочной тележки или другой емкости заполняет их  поднимаясь по заборному рукаву 20.

Когда рабочая жидкость в левом резервуаре достигает определенного уровня, шар 2 всплывает и плотно перекрывает отверстие, через которое отсасывается воздух из резервуаров.

Чтобы избежать попадания искры в рукав вакуумного устройства, что взрывоопасно при заправке водного аммиака, предусмотрены две металлические пламягасительные сетки 5.

После 8—10 заправок сетки очищают от нагара, в противном случае время заправки будет возрастать или заправка машины прекратится. При заправке других водных растворов сетки снимают. Насос шестеренчатого типа внутренней шлицевой частьюведущей шестерни надевается на вал отбора мощности трактора а корпус его цепью соединяется с трактором. Цепь удерживает насос от проворачивания. Между задним торцом корпуса насоса и пластиной крышки ставятся несколько уплотнительно-регулировочных прокладок. По мере износа торцевых поверхностей шестерен и пластин прокладки снимаются и устанавливается зазор 0,15—0,20 мм.

Универсальная штанга состоит из пяти секции. Средняя и две промежуточные секции выполнены жесткими из двух труб: несущей и напорной. Крайняя левая и правая секции могут раскачиваться относительно промежуточной секции.

Во избежание поломок на каждой крайней секции крепят полоз. При задевании полоза за препятствие секции отходят вверх и назад.

Машина комплектуется распылителями УН с выходными отверстиями диаметром 1,5, 2 и 3 мм. При внесении водного аммиака используются сифоны-индикаторы. Они обеспечивают быстрое опорожнение подкормочных трубок на поворотах, когда при поднятии орудия возможно обжигание растения аммиачной водой.

Сифон-индикатор 29 состоит из прозрачного пластмассового корпуса, внутри которого находится поплавковый клапан 30. За 6—8 м до конца гона регулятором расхода 27 перекрывается подача жидкости в штангу. Спустя 6—7 с жидкость, находящаяся в подкормочных трубках, свободно вытечет из них благодаря сообщению сифона с атмосферой. Во время поворота жидкость, оставшаяся в штанге, будет проходить через жиклеры 31 и накапливаться в корпусе сифона. Емкость корпуса выбрана с таким расчетом, чтобы во время разворота, равном 25—30 с, жидкость не успела заполнить сифон-жиклер и вылиться через подкормочные трубки. Если подкормочная трубка засоряется, жидкость поступает в сифон и поднимает поплавок, который перекрывает отверстие в крышке сифона. Перед опусканием орудия открывается подача жидкости, которая под давлением вытекает через жиклеры 31 и отсасывает накопившуюся в сифонах жидкость.

Работа опрыскивателя протекает следующим образом. Жидкость из резервуаров по соединительному рукаву 12 через фильтр 22 поступает к насосу 24 и нагнетается в напорную магистраль 25, а затем к распылителям штанги 32. Излишек жидкости по рукаву 16 переливается во всасывающую магистраль, а по рукаву через вентиль 13 поступает в гидромешалку. Трехходовой кран устанавливают в различные положения. Положение «а» соответствует заправке резервуара жидкостью. В этом случае резервуары сообщаются с вакуумным устройством 6. При внесении водного аммиака кран устанавливается в положение «б» и резервуары изолируются от атмосферы. Когда вносят гербициды, кран поворачивается в положение «в>> и атмосферный воздух поступает в резервуары.

Нельзя пользоваться фильтром заборного рукава для заппавки водного аммиака, так как латунная сетка быстро приуппит в негодность. Фильтр снимают, а заборный рукав непосредственно подсоединяют к резервуару заправочной тележки. Подготовка опрыскивателя к работе заключается в установке его на расход ядохимикатов.

Опытным путем определяется расход жидкости через один распылитель в течение одной минуты. Если фактический расход не соответствует рассчитанному по формуле, изменяют давление в системе.

Опрыскиватель  вентиляторный тракторный ОВТ-1А

Опрыскиватель ОВТ-1А (рис. 97, а) в отличие от штангового имеет распылители, помещенные в поток воздуха, создаваемый-вентилятором 21. Воздух подхватывает частицы жидкости, выходящие из распылителя, и распределяет их по поверхности поля.

Жидкость забирается насосом 5 из резервуара 14 и нагнетается к центробежным распылителям 16. Трехпоршневой насос состоит из корпуса, кривошипно-шатунного механизма и клапанной коробки, в которой размещены три всасывающих и три нагнетательных клапана. Когда поршень движется вниз, в цилиндре создается разрежение и жидкость через открывшийся всасывающий  клапан заполняет цилиндр.  При обратном  ходе поошня жидкость сжимается, закрывается всасывающий клапан открывается нагнетательный клапан и она поступает в нагнетательную магистраль.

Давление в системе регулируется редукционно-предохранительными клапанами (рис. 97, в). Предохранительное устройство состоит из корпуса 6 с запрессованными седлами 15, редукционного 14 и предохранительного 7 тарельчатых клапанов с пружинами 13, сетчатого фильтра 5 и манометра с демпферным устройством 4. Если давление в системе повышается, клапаны, сжимая пружины, поднимаются и жидкость через отверстия в корпусе переливается в резервуар. Демпферное устройство служит для передачи давления на манометр через диафрагму 3 и масло, заливаемое в колпачок 2.

Вентилятор 21 (см. рис. 97, а) засасывает воздух через сетку, установленную на цилиндрическом кожухе, и нагнетает в щелевидное или конусное сопло. Конусное сопло используется для обработки полевых культур. Наклон распыливающего устройства изменяется реечной передачей 17, на которую действует шток выносного гидроцилиндра 18. Для заполнения резервуара жидкостью используется эжектор. Он состоит из корпуса 19 (см. рис. 97, б) с гофрированным рукавом 23 и напорным шлангом 24. Перед заправкой в резервуар заливают 20—30 л воды. Корпус эжектора помещают в водоисточник, конец гофрированного рукава опускают в горловину 13 (см. рис. 97, а), а нагнетательный шланг 24 (см. рис. 97, б) подсоединяют к корпусу редукционно-предохранительных клапанов.

Затем закрывают вентиль 8 (см. рис. 97, а) на напорной магистрали, включают привод на опрыскиватель, устанавливают давление в системе 18—20 кгс/см²и после этого открывают вентиль 7 эжектора. Струя, выходящая из сопла эжектора с большой скоростью, создает в головке эжектора разрежение, под действием которого вода засасывается из водоисточника и по гофрированному рукаву поступает в резервуар.   Для контроля уровня жидкости в резервуаре установлено поплавковое устройство 12, а для перемешивания растворов — пропеллерная мешалка 23.

Установка опрыскивателя на расход ядохимикатов производится так же, как опрыскивателя ПОУ, только определяют расход не через один распылитель, как у ПОУ, а через все. Для этого в резервуар заливают 30 л воды и опытным путем определяют время ее расхода. Предварительно систему заполняют водой и прокачивают.

Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50

Опыливатель (рис. 98) предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями растений путем опыливания их порошкообразными ядохимикатами.

Работа опыливателя происходит следующим образом. От вала отбора мощности трактора через карданную передачу и редуктор 10 вращение передается на вентилятор 5, ворошитель и шнек-питатель 3. Ядохимикат через отверстие в бункере  проталкивается   в  желоб   7,   оттуда   воздух  засасывает  его

Рис. 98. Схема  опыливателя ОШУ-50: — ворошитель;   2 — бункер;   3— шнекпитатель;  4 — распиливающее  сопло-  5 —вентилятор;  6 -гидроцилиндр;  7 - подающий   желоб;   5 -рама;   9 - соединительная муфта;  10 — редуктор;  — карданная передача;  12 — механизм дозатора внутрь вентилятора 5. Через распыливающее сопло ядохимикат в виде пылевидного потока выбрасывается  на обрабатываемые растения.

Редуктор одноступенчатый, цилиндрический, с передаточным числом 4. С целью предохранения узлов и деталей машины от чрезмерной нагрузки при остановке вала отбора мощности трактора в зубчатое колесо редуктора вмонтирована муфта свободного хода, позволяющая по инерции вращаться вентилятору, ворошилке и шнеку. Редуктор закрывается крышкой, в которой установлен щуп-сапун для контроля уровня масла и для связи внутренней полости редуктора с атмосферой.

Вентилятор центробежного типа состоит из кожуха и б-лопастного колеса, установленного на валу. Вал вращается на двух шарикоподшипниках. Выходное отверстие кожуха выполнено в виде фланца, к которому болтами крепится распыливающее устройство. Поворот вентилятора осуществляется гидроцилиндром 6.

Питающий аппарат включает в себя ворошитель , шнек 3 и протирочную катушку. Пальчатый ворошитель перемешивает ядохимикат, устраняя сводообразование. Шнек перемещает порошок к отверстию в бункере, а протирочная катушка проталкивает его через отверстие в желоб 7.

Бункер 2 служит емкостью для порошкообразных ядохимикатов. Изготовлен он из листовой стали и монтируется при помощи уголков на раме опыливателя. В верхней части бункера находится горловина, которая при работе плотно закрывается крышкой с резиновой прокладкой.

Желоб 7 снимается для быстрой выгрузки ядохимиката. Норма расхода ядохимиката регулируется заслонкой, которая тросом связана с рычагом 12.

Установку опыливателя на норму расхода ядохимикатов проводят в такой последовательности.

Если фактический минутный расход не соответствует рассчитанному по формуле, изменяют положение дозирующей заслонки и снова повторяют опыт.

Уборочные машины

Косилки

В настоящее время в сельском хозяйстве используются несколько типов косилок. Они классифицируются по способу соединения с трактором, расположению и числу режущих аппаратов. Это дает возможность использовать их с различными тракторами в разнообразных условиях.

По способу соединения с трактором косилки подразделяются на прицепные, полунавесные и навесные. Режущий аппарат может быть расположен сбоку (средненавесной), сзади (задненавесной) и спереди (фронтальный). В зависимости от числа режущих аппаратов косилки бывают однобрусные и многобрус-ные. Ширина стандартного бруса косилки равна 2,1 м. Например, косилка марки КСП-2,1 расшифровывается так: косилка средненавесная, праворежущая, шириной захвата 2,1 (одно-брусная).

К многобрусным косилкам относятся КДП-4 (косилка двух-брусная, полунавесная) и КТП-6 (косилка трехбрусная, прицепная).

Косилка скоростная КС-2,1

Косилка КС-2,1 (рис. 99, а) однобрусная навешивается на трактор сзади по трехточечной схеме. Основной рабочий орган косилки — режущий аппарат 12.

Он шарнирно присоединен к раме косилки тяговой штангой 2 и удерживается в рабочем положении шпренгелем 10. Привод на режущий аппарат осуществляется от карданного вала трактора при помощи шкива-эксцентрика, клиноременной передачи, закрытой кожухом 7, и коробки ведущего шкива.

Подъем режущего аппарата производится гидравлическим механизмом трактора через систему тяг и рычагов 3, 1.

Режущий аппарат (рис. 99, б) состоит из пальцевого бруса и ножа, совершающего возвратно-поступательные движения. Пальцевый брус 5 представляет собой стальную упругую полосу, к которой болтами крепятся литые пальцы . В верхней части палец имеет отросток 4, по бокам — усики 3, а сзади — буртик.

Усики и буртики предотвращают поворот пальца во время работы.

К пальцам прикреплены стальные пластины 7 с острыми боковыми гранями, называемые противорежущими пластинами.

Нож состоит из спинки 8 в виде стальной полосы сечением 20X5 мм, к которой прикреплены стальные пластины с острыми боковыми гранями — сегменты 2 и головка 13 с полым шаром 14. Ложечки 9 шатуна охватывают шар 14 и образуют шаровой шарнир.

Во время срезания стеблей спинка ножа плотно прижимается к пальцевому брусу и быстро изнашивается. Чтобы уменьшить износ, к пальцевому брусу через каждые 38 см прикреплены пластинки трения 12. По мере износа пластин их перемещают вперед за счет того, что диаметр отверстий в пластинах больше диаметра крепежных болтов.

Прижимы 6, закрепленные над ножом, прижимают сегменты к противорежущим пластинам пальцев.

Пальцевый брус установлен на двух башмаках: внутреннем 15 и наружном , которые удерживают его на определенной высоте от поверхности поля. Под каждым башмаком находится полозок, задний конец которого можно поднимать и опускать, регулируя высоту среза массы.

Регулировки косилки преследуют цель наиболее полного срезания массы без загрязнения ее почвой. В первую очередь регулируется зазор между сегментами ножа и противо-режущими пластинами пальцев режущего аппарата. Для этого снимается нож, по носкам пальцев натягивается шнур и путем установки прокладок между пальцевым брусом и пальцами добиваются, чтобы носки последних располагались на линии натянутого шнура. Затем устанавливается нож, проверяется зазор и, в случае необходимости, легкими ударами молотка подгибаются прижимные лапки. При этом добиваются, чтобы сегменты носками касались противорежущих пластин, а основаниями— пластин трения. После регулировки нож должен перемещаться легко, без заедания. В крайних положениях ножа середины сегментов и пальцев должны совпадать. Эту регулировку проводят смещением ножа за счет изменения длины шатуна.

Наклон режущего аппарата регулируется поворотом тяговой штанги 2 (см. рис. 99, а) в зависимости от рельефа поля и состояния массы. Если рельеф поля неровный, пальцы поднимают. При полеглой массе их наклоняют вниз.

Чтобы предохранить от поломки приводной шатун, его располагают на одной линии с режущим аппаратом. Для этого заранее изменением длины шпренгеля 10 наружный башмак 11 (рис. 99, б) выносят вперед относительно внутреннего башмака 15 на 35—50 мм. Во время работы под действием нагрузки режущий аппарат отходит назад и располагается в одной плоскости с шатуном.

Давление башмаков на почву должно быть: внутреннего — 25—35 кгс, наружного — 8—15 кгс. Регулируют его изменением натяжения компенсационной пружины. Если давление на баш 

маки больше указанных величин, то они сгруживают почву, которая забивает режущий аппарат и ухудшает качество среза. При меньшем давлении башмаков на землю не обеспечивается требуемая высота среза.

Косилка-измельчитель роторная  КИР-1,5

Косилка КИР-1,5 имеет ширину захвата 1,5 м. Она предназначена для скашивания и измельчения кукурузы, подсолнечника, трав и других культур при закладывании их на силос или использования в качестве зеленого корма. Измельченная масса может направляться в прицепленную сзади тележку или в рядом идущий транспорт. Процесс работы косилки протекает следующим образом.

При движении косилки (рис. 100, а) передний щит 2 наклоняет растения. Молотковые ножи барабана , встречая на своем пути наклоненные растения, срезают их, измельчают и выбрасывают измельченную массу в желоб, состоящий из трубопровода 4 и поворотной секции 5 с диффузором. Под влиянием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном, масса поступает в транспортное средство.

Поворачивая секцию 5 рукояткой червячного механизма или гидравлическим устройством, равномерно распределяют массу по кузову тележки.

Передний щит с противорежущими ножами представляет собой коробку, собранную из двух деталей. В нижней части щита расположена спинка ножа с укрепленными на ней противорежущими ножами. Зазор между молотками и противорежущими ножами устанавливается в пределах 12—15 мм, причем его регулируют за счет перемещения спинки ножа, в которой предусмотрены овальные отверстия.

Особое внимание обращают на крепление спинки ножа бол­тами, так как ослабление болтов может привести к аварии.

Барабан косилки (ротор) является основным рабочим органом машины, от качества сборки и правильной эксплуатации которого зависит работа измельчителя. Барабан (рис. 100, б) представляет трубу с цапфами 2, установленными в сферических подшипниках. На поверхности трубы по винтовой линии расположены проушины 3, к которым крепятся кронштейны 4 с ножами 5. Кронштейны 4 установлены на втулках 6 с помощью болта 7, гайки 8 и пружинной шайбы 9. Необходимо регулярно затягивать втулки 6 болтами 7, так как ослабленное крепление приводит к усиленному износу болтов, в результате чего они обрываются и машина может быть выведена из строя. Изношенные втулки периодически заменяются, иначе машина сильно вибрирует и выходит из состояния равновесия. Явление вибрации наступает при поломке ножей или неправильной установке их.

Разница в весе двух противоположных ножей не должна превышать 5 г.

Вращение на измельчающий барабан передается от вала отбора мощности трактора через карданный вал и раздаточную коробку.

Зазор между шестернями раздаточной коробки регулируется  прокладками,  установленными  между стаканом  ведущей  и корпусом ведомой шестерен. Конические подшипники регулируются прокладками, расположенными под крышками. Ослабление натяжения приводных ремней снижает обороты измельчающего барабана. Это приводит к ухудшению срезания растений и забиванию выгрузного трубопровода измельченной массой. Натяжение считается нормальным в том случае, если ремень прогибается на величину, равную толщине его, при надавливании на середину ремня с усилием 7—9 кгс.

Косилка универсальная (фуражир) КУФ-1,8

Косилка имеет ширину захвата 1,8 м. Она предназначена для уборки трав и силосных культур высотой до 1,8 м на зеленый корм, сенаж, силос, витаминную муку. Машина работает с жаткой сплошного среза, если требуется скосить и измельчить стебли растений, или с подборщиком, когда масса подбирается из валка и измельчается.

Основными узлами косилки КУФ-1,8 (рис. 101, а) являются: шасси 4, жатка 6 или подборщик, измельчитель 7 и трубопровод 8.

Шасси состоит из сварной рамы, опирающейся на два пневматических колеса 16, сницы, карданной передачи 5, главной коробки и гидросистемы. От главной коробки приводятся все узлы и механизмы машины. Коробка скоростей приводится также от главной коробки цепной передачей и является распределительной, Она передает вращение на жатку или подборщик, а также обеспечивает две скорости подачи массы питающим аппаратом в измельчитель. Включение привода и различных передач осуществляется двумя рычагами.

Гидравлическая система служит для подъема жатки или подборщика и поворота выгрузного трубопровода. В нее входят два выносных гидроцилиндра ЦС-75, которые системой маслопроводов и шлангов связаны с гидросистемой трактора.

Жатка сплошного среза имеет корпус с делителями, опирающийся на полозки 1, режущий аппарат 2, мотовило, шнек и передаточный механизм.

Режущий аппарат 2 стандартный, косилочного типа, регулируется так же, как и аппарат косилок. Мотовило (рис. 101,6) отделяет порцию срезаемой массы, подводит к режущему аппарату и направляет срезанные стебли к шнековому транспортеру. Оно состоит из вала 11с приваренными дисками, к которым крепятся лучи граблин 12. Граблины имеют пружинные зубья 14 и планки 15. С левой стороны к граблинам жестко присоединены рычаги с роликами 13 (шарикоподшипник с двусторонним уплотнением).

При вращении вала мотовила ролики 13 перекатываются по профилированной дорожке и поворачивают граблины, которые своими зубьями захватывают срезанные стебли.

Шнек жатки (рис. 101, в), подающий стебли в приемную камеру измельчителя, представляет цилиндр с приваренной спиральной лентой, перемещающей массу к середине жатки. Против приемной камеры измельчителя в шнеке смонтирован пальчиковый механизм 4. Для этого внутри цилиндра вварены два диска 2 с подшипниками, в которых установлена разборная коленчатая ось с пальцами 6. Коленчатая ось при вращении шнека остается неподвижной, а пальцы 6, увлекаемые глазками 5, поворачиваются, выступая из цилиндра со стороны мотовила и убираясь в шнек около приемной камеры. Величина выхода пальцев регулируется поворотом коленчатой оси с помощью специального рычага.

Подборщик (рис. 101,(5) служит для подбора массы из валков и подачи ее в измельчитель. Он состоит из подбирающего механизма 18, плавающего шнека 22, прижимной трубы 20 и рамы, которая с помощью скоб 21 присоединяется к шасси машины. Подбирающий механизм по .конструкции и работе аналогичен мотовилу жатки. Ролики кривошипов, связанных с граблями, перекатываясь по профилированной дорожке, поворачивают пружинные зубья.

Плавающий шнек представляет барабан с двусторонней спиральной лентой и гребенкой.

Измельчитель служит для измельчения стеблей растений и подачи массы в транспортные средства. Основу его составляют измельчающий барабан и противорежущая пластина, установленные в камере, в передней части которой расположены питающие вальцы и плавающий транспортер.

Измельчающий барабан (рис. 101, г) состоит из двух стальных дисков 13 с прикрепленными к ним посредством болтов съемными лопастями 14. На каждой лопасти установлен регулируемый винтом 15 нож. В зависимости от требуемой длины резки число ножей с лопастями можно уменьшить до двух (8, 4,2).

Привод измельчающего барабана осуществляется от главной коробки через обгонную 11 и предохранительную 10 муфты, предохраняющие его от перегрузок.

Противорежущая пластина имеет четыре рабочих грани, что позволяет 4 раза переставлять пластину без заточки режущих кромок. Перемещение пластины относительно ножей барабана осуществляется регулировочными клиньями, один из которых перемещается при помощи натяжного винта.

Питательные вальцы и плавающий транспортер предназначены для захватывания, подпрессовывания массы   и подачи ее к измельчающему барабану. Питательные вальцы, состоящие из ребристого барабана и гладкого вальца, получают вращение от коробки скоростей.

Плавающий транспортер, включающий приемный битер и ребристый барабан, с помощью боковин и двух рычагов шарнирно закреплен на камере барабана и подпружинен. Это дает возможность приспосабливаться ему к различной по толщине массе. Для заточки ножей барабана установлено заточное устройство.

Регулируют механизмы косилки-измельчителя КУФ-1,8 в основном перед выездом в поле.

Давление полозков 1 (рис. 101, а) жатки или подборщика на почву должно составлять 12—15 кгс и регулируется натяжением пружин механизма подъема. В этом случае обеспечивается устойчивое движение жатки (подборщика), то есть они не всплывают и хорошо копируют рельеф поля.

Зазор между ножами измельчающего барабана и днищем корпуса должен быть в пределах 2—4 мм. Регулируют его перемещением ножей при помощи винтов 15  (рис.  101, г).

Для обеспечения качественного измельчения массы устанавливают зазор между ножами измельчающего барабана и про-тиворежущей пластиной в пределах 0,5—1,2 мм.

Зазор между плавающим транспортером и передним питающим вальцом, а также натяжение пружин плавающего транспортера устанавливают исходя из нормальной транспортировки массы к измельчающему барабану.

Зазор между концами пальцев пальчикового механизма шнека и днищем корпуса регулируют в пределах 5—35 мм.

При уборке низкоурожайных культур его уменьшают до 5 мм, а высокоурожайных — увеличивают до 20—35 мм. Высоту среза регулируют от 4 до 12 см перестановкой полозков (рис. 101, а).

Длину резки или степень измельчения стеблей изменяют установкой различного количества ножей на измельчающем барабане и переключением передач в коробке скоростей.