↓ Наведите мышкой на рубрику в меню чтобы увидеть каталог техники ↓
Навигатор: Главная > Сельскохозяйственные  машины
На нашем новом сайте вы сможете посмотреть всю технику, оборудование и сделать заказ!


Мелиоративные машины

20 1. Освоение закустаренных земель. Кусторез

Осваиваемые земли бывают покрыты кустарником и мелколесьем. На минеральных почвах сплошным зарослям кустарника сопутствуют кочки. В пахотном горизонте, кроме корней кустарников и деревьев, часто находится крупная погребенная древесина. На поверхности могут быть отдельно стоящие деревья с диаметром стволов больше 15 - 20 см и крупные пни. В грунте и на поверхности попадаются крупные валунные камни.

Осваивать закустаренные земли можно различными способами. Экономически наиболее выгодна запашка кустарника кустарниково-болотными плугами с последующей разделкой пластов тяжелыми дисковыми боронами и прикатыванием тяжелыми водоналивными катками.

Кустарник и мелколесье срезают кусторезами или бульдозерами. Работа агрегатов наиболее эффективна в зимних условиях по мерзлому грунту при толщине снегового покрова не более 50 см. Срезанный лесокустарник сгребают зимой в кучи объемом до 300 - 400 м3 тракторными граблями или корчевателями-собирателями. Кучи сжигают весной после того, как растает снег. Крупные пни корчуют корчевателями-собирателями раздельным способом. После выкорчевывания их перевертывают, а после подсыхания собирают в кучи и сжигают. Валуны диаметром более 0,6 м и массой до 6 т выкорчевывают одновременно с крупными пнями или после их уборки.

На площадях срезанной лесокустарниковой растительности летом проводят сплошную корчевку пней с извлечением корней кустарника навесной корчевальной бороной. Применение бороны исключает вынос гумусового слоя почвы и по сравнению с корчевателями-собирателями повышает в 2,5 - 3 раза производительность. Пни и корневые остатки после подсушки сгребают тракторными кустарниковыми граблями в кучи и сжигают.

При освоении закустаренных земель широко используют навесные кусторезы.

Кусторез ДП-24 (рис. XX. 1) служит для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем, при освоении массивов под сельскохозяйственные угодья, прокладки просек и строительных дорог. Он навешивается на трактор Т-130-1.

Кусторез состоит из рабочего органа 2, толкающей рамы 6, шлифовальной машинки и привода 8 к ней, ограждения трактора 1 и гидросистемы.

Рабочий орган кустореза - двухсторонний клинообразный отвал с закрепленными на нем внизу секционными ножами 4. Сверху на его раме установлен каркас, обшитый листовой сталью, образующий отвальную поверхность. Для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев к передней части отвала приварен плоский клин 3. К поперечной балке рамы приварено гнездо, в котором двумя крышками закрепляется шаровая часть съемной головки 5 толкающей рамы.

Ножи, скользя по поверхности почвы, срезают кустарник, а двухсторонний отвал отводит его в стороны, укладывая в валки. Шаровой шарнир позволяет ножам копировать неровности рельефа. Под щитами поставлены резиновые амортизаторы, ограничивающие поворот отвала на шаровой головке и смягчающие удары о толкающую раму.

Рама имеет подковообразную форму и составлена из двух изогнутых полурам коробчатого сечения. Для соединения ее с отвалом к переднему торцу приварена сферическая головка, на которую надевается съемная головка. С гусеничными тележками трактора рама соединена шарнирно шаровыми втулками. Для соединения с гидроцилиндрами 7 трактора к раме приварены кронштейны.

От падающих деревьев и сучьев кабина трактора защищена ограждением из труб, покрытых над кабиной листом, а радиатор - щитком.

Ножи отвала затачиваются шлифовальной машинкой, состоящей из двух фланцев, между которыми крепится шлифовальный круг.

От вентилятора двигателя клиноременной передачей вращение передается на шкив 8 машинки, от которого гибким валом приводится шлифовальный круг. Гибкий вал заключен в специальную броню, поверх которой надет резиновый рукав. Для заточки ножей отвал поднимают и ставят на подставки. Машинка с гибким валом подключается, а клиновой ремень надевается только во время заточки ножей.

При срезании кустарника рабочий орган должен скользить, копируя рельеф поверхности. Если встречаются неровности (канавы, ямы), рабочий орган поднимают, не допуская зарывания его в землю.

Кусторезом работают на второй и третьей скорости трактора, используя полную ширину его захвата. В трудных условиях можно работать одной стороной.

Срезанный кустарник укладывается кусторезом правильными рядами с расположением стволов параллельно направлению движения. Ряды мелколесья получаются спутанными.

Ширина захвата кустореза 3,6 м; производительность 0,9 га/ч; угол установки ножей в плане 64°; наибольший диаметр срезаемых деревьев - 120 мм.

20.2. Корчевальные и камнеуборочные машины

Деревья и пни подготавливают к корчеванию, затем их выкорчевывают, сбивают с корней землю, разделывают и убирают, ямы из-под корней засыпают и планируют раскорчеванную площадь.

Деревья спиливают на высоте 40 - 60 см от поверхности почвы, а затем пни корчуют корчевальными машинами- или тросом на прямой тяге трактора. Корчевателем или тросом можно выкорчевывать и несрезанные деревья. Усилие, необходимое для корчевания, зависит от породы и диаметра дерева, механического состава почвы, ее влажности, от давности рубки. Большое сопротивление корчеванию оказывают деревья с глубоким стержневым и сильно развитыми боковыми корнями (дуб, сосна, лиственница); легко корчуются деревья с боковыми поверхностно стелющимися корнями (осина, ольха, ель).

Трудно корчевать пни на глинистых почвах, легко - на песчаных и торфянистых; пересохшие почвы оказывают большое сопротивление. Корчевать выгоднее всего усилиями, действующими на пень в горизонтальной плоскости.

При горизонтальном корчевании трос закрепляют за пень, создавая рычаг, облегчающий опрокидывание пня; корни в этом случае обрываются разновременно, частями.

Корчеватель-бульдозер-погрузчик КБП-2 (рис. XX.2) предназначен для корчевания и уборки пней, кустарника, крупных и средних камней с погрузкой их в транспортные средства, для выполнения бульдозерных работ по планировке грунта, формированию буртов, заравниванию ям, для погрузки в транспортные средства из буртов и куч сыпучих материалов, для добычи торфокрошки поверхностно-послойным способом. КБП-2 навешивают на трактор Т-74.

На основной раме машины монтируют сменные рабочие органы: корчеватель, погрузочный ковш, бульдозер или валкователь торфокрошки. Основная рама 11 состоит из поперечной балки, прикрепленной к раме трактора, задней балки 10, установленной на навесной системе трактора, двух боковин и стрелы подъема 7, представляющей П-образную раму, шарнирно закрепленную на боковинах основной рамы. Стрелу поднимают два гидроцилиндра 12, корчующую раму, ковш и бульдозер поворачивают два гидроцилиндра 8, наклонные грейферы 4 два гидроцилиндра 5. Рама 2 корчевателя изготовлена в виде балки с башмаками, в которых крепятся корчующие зубья 3. К балке приварены два кронштейна для присоединения штоков гидроцилиндров, поворачивающих раму, и центральный кронштейн, служащий верхней опорой грейферов. Зубья грейферов закреплены в башмаках 1. Для захвата корчуемого пня или камня они поворачиваются гидроцилиндрами вместе с осями. Рама корчевателя соединена со стрелой шарнирно. Для корчевания пней корчеватель оборудован лыжами 6, которые крепятся в передней части стрелы. Установка лыж облегчает выкорчевку пней и уменьшает нагрузку на ходовую часть трактора. Радиатор трактора защищен От механических повреждений ограждением 9.

На расстоянии 1 - 1,5 м от корчуемого объекта корчующую раму 11 опускают, заглубляя зубья под пень. Затем трактор затормаживают и поворачивают корчующую раму. При корчевании крупных пней предварительно со всех сторон обрывают корни. Выкорчеванный пень или камень охватывают грейфером, поднимают и укладывают на транспортное средство. Мелкие и средние пни и камни можно выкорчевать на ходу трактора только подъемом стрелы, без поворота корчующей рамы. При уборке камней машину обеспечивают прицепом для перевозки камней ПВК-5, лыжей ЛС-1 или листом, буксируемым трактором.

Ширина захвата корчевателя 1,7 м; заглубление до 0,7 м; высота подъема до 3 м. Корчующее усилие до 17  104 Н. Число корчующих зубьев шесть. Рабочее давление в гидросистеме до 10 МПа.

Сыпучие материалы грузят ковшом 14. Основную емкость ковша образует дно с боковинами. К дну приварен нож, а к ножу болтами крепятся десять зубьев 13. Для погрузки длинносоломистого навоза вместо коротких устанавливают сменные длинные зубья. Верхняя часть ковша служит для схода материала при перекидной погрузке.

Грузить материалы можно перекидным (II) и фронтальным (I) способами. Погрузка перекидным способом основная, она обеспечивает наиболее высокую производительность машины. Фронтальным способом грузят в низкие транспортные средства.

Для погрузки перекидным способом с опущенной стрелой подъезжают к куче, заглубляют в нее ковш и заполняют его материалом. Затем, развернув ковш, поднимают стрелу и задним ходом передвигаются к транспортным средствам. Переместив стрелу в крайнее заднее положение, ковш наклоняют и разгружают.

Емкость ковша 0,75 м3; ширина захвата 2,5 м; грузоподъемность до 2 т; высота разгрузки до 2,3 м; опускание ниже уровня земли до 0,8 м; производительность при погрузке ковшом составляет 35 т/ч.

Рабочая поверхность бульдозера образована лобовым листом, к нижней части которого приварена коробка с кронштейнами для крепления бульдозера к стреле. В нижней части листа закреплен нож; по краям приварены боковины с отверстиями для крепления открылков валкователя. Сзади к отвалу прикреплены лыжи; их можно регулировать по высоте. При навешивании бульдозера после корчевателя необходимо с основной рамы снять треугольные кронштейны и заменить гидроцилиндры поворота корчевателя гидроцилиндрами поворота ковша.

Бульдозером перемещают грунт и другие материалы, засыпают ямы, котлованы, канавы, разравнивают грунт, планируют площадки. Опустив отвал, включают трактор. Нож врезается в грунт, слой которого накапливается на отвале, и передвигается вперед, толкая грунт. Затем отвал поднимают, и грунт соскальзывает с него. При перемещении грунта на расстояние до 50 м средняя производительность бульдозера 60 м3/ч.

Для буртования сухой торфокрошки на удобрение и подстилку, а также для планирования поверхности торфяных болот бульдозер переоборудуют в валкователь. К боковинам бульдозера присоединяют открылки, к которым крепят лыжи.

Глубину погружения отвала при валковании регулируют изменением высоты лыж. Торфокрошку сгребают реверсивным движением агрегата. При рабочем ходе опущенный отвал сгребает сухой верхний слой торфа. Обратный ход холостой. После сгребания первого слоя поверхность торфяника рыхлят и подсушивают для уборки следующего слоя.

Корчеватель-собиратель МП-2А (Д-695А) служит для корчевания пней диаметром до 40 см на болоте и 50 см на минеральных грунтах, извлечения камней из грунта массой до 3 т с погрузкой их в транспортные средства или вывозкой на клыках за пределы осваиваемого участка, корчевки кустарника и сбора выкорчеванных ранее пней.

Корчеватель-собиратель состоит из толкающей рамы 7 (рис. XX.3) отвала 3, противовеса 10 и гидросистемы. Толкающие брусья рамы шарнирно соединены с рамами тракторных тележек. Поднимают или опускают раму двумя гидроцилиндрами 8.

Пни и камни корчуют отвалом. Коробчатая нижняя балка 4 отвала с верхней трубой связана стойками, которые закрыты лобовым листом, предохраняющим радиатор трактора от повреждений. К балке отвала клиньями прикреплены пять корчующих клыков 1. Для корчевки кустарника и сбора выкорчеванных ранее пней на концах балки отвала закрепляют уширители 2 и 5. Балки уширителей имеют по два корчующих клыка. Отвал шарнирно соединен с толкающей рамой и поворачивается относительно нее двумя гидроцилиндрами 6. Противовес выравнивает давление гусениц трактора, улучшает проходимость его по слабым грунтам.

При корчевке крупных пней вначале их с трех сторон подрезают. Затем движением трактора клыки заглубляют под корчуемый пень до соприкосновения балки с грунтом. После этого трактор останавливают, поворотом клыков пень отрывают, гидроцилиндром подъема приподнимают и отвозят за пределы участка.

Пни и камни массой более 3 т сдвигают за пределы осваиваемой площади толканием. Кустарник и мелколесье диаметром до 15 см корчуют толкающим усилием трактора без поворота корчующей рамы.

Производительность до 50 пней в час и 0,11 - 0,20 га кустарника в час; глубина вхождения зубьев в грунт до 640 мм; расстояние между клыками 440 мм. Агрегатируют МГ1-2А с тракторами Т-130БГ-1. Обслуживает его тракторист.

Корчеватель-собиратель ДП-8А по назначению аналогичен корчевателю МП-2А. П-образная толкающая рама поднимается двумя гидроцилиндрами, а при корчевке пней опирается на лыжи, увеличивающие площадь опоры на грунт. Отвал снабжен шестью клыками. Кустарник корчуют и собирают всеми клыками, пни корчуют четырьмя. Крайние клыки при корчевке пней приподнимают и закрепляют на отвале. Отвал поворачивают двумя гидроцилиндрами. Корчеватель комплектуется отвалом для выполнения бульдозерных работ. Оптимальный угол резания отвала устанавливают гидроцилиндрами поворота.

Ширина захвата корчевателя 0,95 м, собирателя 1,95 м, бульдозера 2,82 м; производительность до 30 пней в час; максимальное заглубление клыков до 500 мм. ДП-8А навешивают на трактор ДТ-75Б.

Корчевальной бороной К-1 корчуют кустарник, мелколесье и пни диаметром до 15 см. Борона навешивается на заднюю навеску гусеничных тракторов класса 60 кН.

Треугольная рама сварной конструкции имеет подвеску и кронштейны для крепления девяти зубьев.

Вместо верхней тяги механизма навески трактора установлен гидроцилиндр, который обеспечивает дополнительный подъем рамы, облегчающий очистку зубьев от корней и древесных остатков.

Для пригибания кустарника и защиты радиатора впереди на тракторе монтируют защитное приспособление или навешивают корчеватель Д-513А. Для извлечения кустарника, пней и корневищ делают 2 - 4 прохода, первые - вдоль участка, вторые - поперек. Если закустаренная полоса узка, второй раз проезжают по тому же следу в обратном направлении. Зубья периодически очищают подъемом и опусканием бороны.

Ширина захвата 3 м; глубина вхождения зубьев в грунт до 400 мм; рабочая скорость 2 - 2,5 км/ч.

Навесные кустарниковые грабли К-3 применяют для сгребания кустарника, мелколесья и пней диаметром до 15 см в кучи с последующим их сжиганием.

На поперечной балке рамы приварены кронштейны, в пазы которых вставлены тринадцать зубьев, закрепленных пальцами. Ширина захвата граблей 5 м. Вместо верхней тяги механизма навески трактора ставится гидроцилиндр, которым изменяют угол наклона зубьев. Грабли навешивают на заднюю навеску трактора класса 60 кН. Чтобы защитить трактор от кустарника, крупных пней или камней, спереди на него навешивают корчеватель Д-513А. При сжигании кустарника корчевателем сталкивают древесину в кучу. Грабли освобождают от древесины на ходу, поднимая их зубья основными гидроцилиндрами и гидроцилиндром поворота. Рабочая скорость граблей не менее 2 км/ч.

Камнеуборочной прицепной машиной УКП-0,6 убирают камни со средним диаметром 12 - 65 см с поверхности пахотного слоя. На раме (рис. XX.4) установлены гребенка 1 для подбора камней, бункер 2, два гидроцилиндра 5 для поворота гребенки и два гидроцилиндра 4 для опрокидывания бункера.

Гребенка имеет одиннадцать зубьев 6, закрепленных на верхнем и нижнем валах. Бункер укреплен на оси. Стенки и дно бункера решетчатые.

При большой засоренности поля мелкими камнями поле прочесывают, при малой засоренности к каждому камню подъезжают в отдельности. Почва и камни сгружаются перед гребенкой в виде небольшого вала и перемещаются на зубья. По мере скопления массы на зубьях тракторист поднимает гребенку. Часть почвы просеивается между зубьями, а камни с оставшейся почвой ссыпаются в бункер. Остатки почвы просеиваются через решетчатую поверхность бункера. Заполненный бункер разгружается на краю поля опрокидыванием гидроцилиндрами 4. Ширина захвата гребенки 1,23 м. Грузоподъемность машины 1900 кг. Машину агрегатируют с тракторами «Беларусь». Обслуживает ее тракторист.

20.З. Каналокопатели,  каналоочистители,  дренажные  машины,  планировщики

Чтобы превратить болота в пахотные земли, необходимо предварительно их осушить. Для осушения болот роют каналы или устраивают дрены. В открытый канал вода поступает стоком по поверхности земли или просачивается через откосы и дно. Глубина каналов и их расположение на осушаемом участке зависят от почвы и рельефа участка. Для осушения некоторых участков требуется частая сеть открытых каналов, которая затрудняет проведение полевых работ. Такие участки целесообразно осушать путем устройства дрен - узких каналов (траншей), на дно которых для отвода воды укладывают гончарные или пластмассовые трубы и затем засыпают их землей. Дренаж улучшает аэрацию почвы, сохраняет полезную площадь участков, весной способствует быстрому прогреванию почвы и просыханию.

Дренаж бывает, кроме того, кротовый и щелевой.

Сущность кротового дренажа состоит в том, что на глубине 0,4 - 1,4 м от поверхности поля проделывают дрены - отверстия в виде трубчатых каналов наподобие кротовых ходов на расстоянии 2 - 15 м. В щелевом дренаже отверстие представляет продолговатую, сужающуюся кверху щель. Дрены роют кротовыми или дренажно-щелевыми машинами.

В открытой оросительной системе для подачи воды из источника орошения на поливные участки прокладывают постоянные или временные каналы. Постоянные каналы следует периодически очищать; временные после их использования, перед уборкой или перед основной обработкой почвы нужно заравнивать.

Для устройства и ремонта осушительных и оросительных сетей применяют каналокопатели, для заравнивания временных оросительных каналов - переоборудованные каналокопатели или специальные заравниватели.

Промышленность выпускает каналокопатели плужного и фрезерного типов. Плужный каналокопатель имеет вид двухотвального плуга, который заглубляется в грунт и отвалами выносит его на поверхность.

Каналокопатели, предназначенные для осушительной сети, отводят поднятый из канала на поверхность грунт от бровки в стороны, образуя выровненные площадки - бермы шириной 0,4 - 0,6 м и валики из грунта - дамбы.

Каналокопатели для оросительной сети образуют дамбы по обе стороны непосредственно у бровок канала. Внутренние откосы дамб формируются боковыми кромками корпуса.

Каналокопатель КМ-1400М предназначен для рытья каналов осушительной сети в торфяных и минеральных грунтах. Машина дает полный профиль канала за один проход.

Ходовая рама 14 (рис. ХХ.5) опирается на два колеса 75; к ней шарнирно присоединена тяговая рама 7. К тяговой раме приварен рабочий орган, состоящий из лемеха 1, двух нижних наклонных отвалов 3 ц двух верхних вертикальных отвалов 4. Верхние отвалы снабжены шарнирно присоединенными к ним регулируемыми открылками 6, положение которых сзади корпуса фиксируется штангами. К вертикальным отвалам прикрепляют съемные бермоочистители 5, отодвигающие грунт от краев канала. Бермоочистители применяют при рытье каналов глубиной 0,6 - 0,8 м. Если глубина канала 1 м, то бермоочистители заменяют открылками 6. Нижние отвалы снабжены ножами, подрезающими боковые откосы канала. В передней части тяговой рамы установлен нож 13, который разрезает дернину по продольной оси канала на глубину 20 - 30 см.

Лемех подрезает грунт по дну канала шириной 20 см. Разрезанный ножом грунт поднимается по рабочей поверхности корпуса, который равномерно разводит его в обе стороны. Верхняя часть рабочего органа раздвигает грунт и очищает бермы.

Тяговая рама может перемещаться относительно продольных балок ходовой рамы, что позволяет в рабочем положении увеличить пространство между корпусом и колесным ходом, а в транспортном - приблизить центр тяжести копателя к ходовым колесам.

Корпус поднимается тракторной лебедкой, прикрепленной к стенке заднего моста, с приводом от вала отбора мощности трактора. На барабане лебедки закреплен трос 8, охватывающий систему блоков, смонтированных на ходовой и тяговой рамах каналокопателя; противоположный конец троса присоединен к ходовой раме.

В транспортном положении тяговая рама поддерживается штырями, пропущенными через отверстия в стойке 10 ходовой рамы. Штыри нужно устанавливать по высоте так, чтобы заднее колесо опиралось на грунт, то есть каналокопатель при транспортировке должен перекатываться на трех колесах. Для установки заднего колеса по высоте в" остове рабочего органа сделано шесть отверстий. В рабочем положении заднее колесо поднимают и закрепляют штырем в верхних отверстиях остова.

Для работы на топких болотах ставят лыжу, которая разгружает колесный ход. Спереди лыжа соединяется тягой с прицепом, а сзади с ходовой рамой. Посередине лыжа имеет продольный вырез для ножа. Заглубление корпуса каналокопателя регулируют прицепной серьгой 11. При подъеме переднего конца ходовой рамы заглубление увеличивается.

Каналокопатель КМ-1400М работает с одним или двумя тракторами Т-130Б. Прицепную серьгу 11 ходовой рамы присоединяют к прицепной скобе заднего трактора. Передний трактор передает усилие орудию через трос 12, который закрепляют на прицепе каналокопателя и пропускают между гусеницами заднего трактора.

КМ-1400М можно агрегатировать с тракторами Т-130Б при помощи смонтированной на тракторе тяговой лебедки и якорного приспособления.

В работе с тяговой лебедкой канал прокладывается с перерывами. Лебедка подтягивает каналокопатель к трактору при наматывании троса на барабан. Затем трактор отъезжает, разматывая трос с лебедки.

Заложение откосов канала ,1:1; ширина бермы 0,5 м; тяговое сопротивление до ПО кН. Производительность каналокопателя 1,6 - 1,8 км/ч.

Каналокопатель Д-716 предназначен для нарезки временной оросительной сети глубиной 0,5 м. Его навешивают на трактор Т-130Г-3 или Т-100МГС. К сварной коробчатой стойке прикреплены сменный лемех. (рис. XX.6) и опорная лыжа 5. Правый и левый отвалы 3, усиленные косынками, ребрами и раскосами, приварены к стойке. К нижним кромкам отвалов шарнирно прикреплены уплотнители 4 откосов, положение которых регулируют винтовыми распорками. Глубину канала регулируют перемещением по высоте опорной лыжи винтом с рукояткой. Каналокопатель прокладывает оросительный канал шириной по дну 60 см, глубиной (от поверхности поля) 50 см, высотой дамб 50 см, шириной канала поверху 260 см и заложением откосов 1:1.

Обычно канал получают за один проход агрегата. Если при высоком уровне воды в канале требуется дополнительное уплотнение дамб, канал прокладывают за два прохода. Первым проходом отрывают канал глубиной 40 - 45 см; при втором проходе гусеницами уплотняют грунт дамб, а корпус увеличивает глубину канала до 55 - 60 см. Глубину канала при первом проходе регулируют лыжей, уплотнители должны работать только при втором проходе.

Нарезанные каналы засыпают заравнивателем МК-10. Заравниватель МК-10 навешивают спереди трактора Т-130Г-3 или Т-100МГС. Два продольных толкающих бруса рамы крепят к пальцам ходовых тележек трактора. К продольным брусьям присоединяют раствором вперед левый и правый отвалы, а также кронштейны колес. Отвалы расположены под углом 42,5° к продольной оси трактора, а внизу снабжены сменными ножами.

Для переоборудования машины в бульдозер отвалы поворачивают, располагая их перпендикулярно продольной оси трактора.

На поперечном брусе рамы смонтирована приглаживающая доска. Величину среза дамб регулируют изменением положения колес по высоте относительно режущих кромок отвалов. В рабочее или транспортное положение каналокопатель переводят гидроцилиндром.

При движении агрегата вдоль канала ножи отвалов подрезают грунт дамб, отвалы перемещают его в ложе канала. Приглаживающая доска разравнивает и уплотняет грунт. Ширина захвата агрегата 3,68 м; угол атаки отвалов 42,5°; угол резания 55°; обслуживает его тракторист.

Каналокопатель-заравниватель универсальный КЗУ-0,3 представляет собой раму, на которой монтируют сменные рабочие органы для нарезки и заравнивания временных оросителей и выводных борозд, поделки валиков (пал), разравнивания пал, глубокого рыхления почвы, планировки поля. КЗУ-0,3 навешивают на тракторы класса 30 кН.

Для нарезки временных оросителей к основной раме 2 крепят корпус каналокопателя. Корпус состоит из приваренных к стойке правого и левого 3 отвалов и лемеха 7. На приваренный к стойке кронштейн устанавливают пятку 5, которая уплотняет дно канала. Высоту установки пятки регулируют клином держателя 6.

К нижним кромкам отвалов приварены планки, к которым болтами крепят ножи 4. Оросители нарезают ножами и узким лемехом при ширине канала по дну 300 мм или широким лемехом при ширине 500 мм. Отвалы имеют съемные накладки, заменяемые при износе. Каналокопатель «300» нарезает канал трапецеидального сечения с глубиной выемки 0,25 м, шириной по дну 0,3 м и заложением откосов 1:1, каналокопатель «500» соответственно 0,3, 0,5 м и 1:1.

Для заравнивания каналов к удлинителям рамы и к задней балке 13 (рис. ХХ.7, б) крепят раствором вперед отвалы 9 под углом 30° к продольной осевой линии. За отвалами закрепляют доску 11 и каток 12. Расстояние между носками ножей спереди может быть 2100, 2500 и 2800 мм. Опорные колеса устанавливают на удлинителях с наклоном стоек назад на глубину среза дамбы.

Ножи отвалов срезают дамбы, отвалы перемещают срезанную землю в канал, доска разравнивает насыпанный грунт, а каток уплотняет его.

При поделке валиков (пал) - границ площадок, на которые поле разбивают при поливе затоплением, положение отвалов должно быть таким же, как при заравнивании каналов (рис. ХХ.7, в). Расстояние между носками ножей принимают 2800 мм. На концах отвалов закрепляют удлинители 14. Опорные колеса устанавливают так, чтобы они перекатывались по нетронутой поверхности поля. Доску и задний каток не ставят. Срезанный при движении агрегата грунт перемещается отвалами к середине, образуя валик.

При поделке пал валики имеют высоту от уровня поля 40 см, ширину на уровне поля 90 см, ширину поверху 10 см, заложение откосов 1:1 и глубину резервов 12 - 19 см.

Чтобы переоборудовать орудие с поделки валиков для разравнивания пал, необходимо левый и правый отвалы с удлинителями поменять местами (рис. ХХ.7, г) и расположить их так, чтобы передние обрезы отвалов Совместились, а режущие кромки ножей образовали угол 60°. Опорные колеса устанавливают ниже режущих кромок отвалов на глубину резервов.

Чизель-культиватор выполнен в виде рамы, к брусьям которой приварены держатели рабочих органов. В держателях стопорными винтами закрепляют стойки лап. На стойках можно закреплять рыхлительные лапы с шириной захвата 50 мм и стрельчатые с шириной захвата 250 мм. Раму культиватора соединяют с основной рамой каналокопателя хомутами и болтами.

Глубину обработки регулируют опорными колесами. Глубина обработки рыхлительными лапами до 25 см, стрельчатыми - до 12 см. Ширина захвата 3 м.

Планировщиком выравнивают поверхность поля перед посевом и после влагозарядковых поливов. На секционных рамках поперек и под углом к направлению движения закреплены ножи из угловой стали. В работе рама представляет собой жесткую конструкцию, опирающуюся на полозки. Ножи можно регулировать по высоте, перемещая относительно полозков. Рама планировщика крепится к основной раме. Ножи срезают выступающие неровности поля и перемещают почву во впадины. Ширина захвата планировщика в работе со всеми секциями 5 м.

Каналокопатель фрезерный навесной КФН-1200А предназначен для прокладывания каналов осушительной сети в торфяных и минеральных грунтах с каменистыми, включениями размером не более 80 мм. Его навешивают на тракторы Т-ЮОБГС и Т-130Б.

Рабочий орган состоит из двухотвального корпуса 6 (рис. ХХ.8), сваренного из листовой стали, и симметрично расположенных по его сторонам под углом 45° к горизонту двух фрез 2, снабженных рыхлителями 4.

Фреза выполнена в виде диска с коническими внутренней и наружной поверхностями. На внутреннем конусе приварено шесть лопаток, на концах которых закреплено по три долотообразных ножа 7, установленных в коробчатых держателях 8.

Рабочие концы ножей наплавлены твердым сплавом. На наружном конусе приварено шесть лопаток 9 (без ножей), предохраняющих фрезу от износа.

Фрезы крепятся к фланцам труб планетарных редукторов. Они получают вращение от вала отбора мощности трактора через ходоуменьшитель, карданную передачу, раздаточную коробку, соединительные муфты, конические и планетарные редукторы. В корпусе раздаточной коробки помещается передача из цилиндрических шестерен.

Рыхлители 4, сваренные из листовой стали, прикреплены к трубам планетарных редукторов.

Отвал делит грунт в выемке на две равные части, равномерно подает его на фрезы и защищает отрытый канал от попадания в него грунта. Фрезы разрезают грунт и разбрасывают его по обе стороны канала на расстояние до 10 м. Рыхлители обрушивают подрезанный фрезами грунт.

Для создания равномерного давления гусениц на поверхность поля впереди на тракторе монтируют противовес. На его раму, прикрепленную к лонжеронам трактора, навешивают четыре чугунных груза общей массой 1970 кг.

Рабочим органом управляют через гидроцилиндры механизма навески и гидроцилиндр разворота, который устанавливают вместо центральной тяги механизма навески трактора. Цилиндрами механизма навески регулируют заглубление рабочего органа, а цилиндром разворота - его наклон.

Гидросистемой переводится также рабочий орган в рабочее или транспортное положение.

Глубина каналов до 1,2 м; заложение откосов 1:1, ширина канала по дну 0,25 мм; диаметр фрез (по ножам) 2500 мм; частота вращения фрез 71,5 об/мин. Рабочие скорости 0,033-0,27 км/ч. Средняя производительность до 107 м /ч.

Каналоочиститель ЭМ-202 очищает от заиления дно каналов и восстанавливает профиль каналов глубиной до 2 м с заложением Откосов от 1:1 до 1:1,5. Базой для каналоочистителя служит шасси экскаватора ЭМ-152Б, на которое навешивается ковшовый рабочий орган поперечного черпания и ротор-метатель.

Ходовая часть машины состоит из основной 8 (рис. XX.9) и вспомогательной 12 гусениц, соединенных между собой телескопической рамой 11 и телескопическим валом, позволяющим изменять расстояние между гусеницами от 2 до 5,5 м. На раме смонтированы двигатель Д-37М, пилон 13 и кабина 15.

Коробка передач с реверсом обеспечивает две рабочие скорости и одну транспортную.

Рабочий орган поперечного черпания состоит из двойной ковшовой 1цепи б с пятнадцатью ковшами и понижающего редуктора, получающего вращение от гидромотора НПА-64. Ковши оборудованы подвижными днищами, которые для выгрузки грунта на транспортер 9 принудительно открываются роликом и закрываются пружиной. Натяжение ковшовой цепи регулируют планирующим звеном 3, перемещаемым в направляющих рамы 2. Звено имеет концевую поворотную раму 4, наклон которой изменяют червячным механизмом. Регулированием наклона устанавливают рабочий орган на восстановление полного профиля канала или очистку дна канала.

Рабочий орган подвешивают на пилоне на двух тросах, которые через систему блоков и полиспастов соединяют с двумя гидроцилиндрами шасси, обеспечивающими подъем и опускание рабочего органа. Продольные и поперечные перемещения рабочего органа ограничиваются укосиной 7 и ползуном, с которым соединена верхняя часть ковшовой рамы.

При восстановлении полного профиля ковши срезают грунт со дна и откоса канала, при очистке дна - только со дна канала. Поднятый ковшами грунт выгружается на ленточный транспортер 9, а затем транспортером и ротором 10 выбрасывается на берму канала.

Ротор-метатель (рис. XX. 10) очищает дно канала от заиления. Рабочий орган с приводом установлен на фланце рукоятки 3. На место демонтированной укосины ставят стрелу 1. Рукоятка и стрела соединены шарнирно, их взаимное расположение регулируется гидроцилиндром 2. Кронштейн шарнира тросом 8, пропущенным через блоки подвески 7, соединяется с гидроцилиндром шасси. Рабочий орган представляет собой крыльчатку 10 с подрезающими ножами 17 и лопастями 11, вращающуюся в поворотной улитке Р. На дно канала он опирается лыжей 13, которая шарнирно соединена с улиткой и имеет регулируемый упругий упор 12. Ротор приводится во вращение двумя гидромоторами 75 через понижающий редуктор 14.

Лопасти с ножами на дне канала врезаются в грунт, превращая его в пульпу, и выбрасывают за бровку канала. Дальность отбрасывания грунта регулируют поворотом улитки гидроцилиндром 16. Мощность двигателя .30 кВт; рабочие скорости 0,26 и 0,39 км/ч; транспортная скорость 2,16 км/ч. Производительность каналоочистителя при рабочем органе поперечного черпания 20-30 м3/ч; число ковшей 13;  и 15; емкость ковша 15 дм3; производительность ротора-метателя 30-40 м /ч, частота вращения его крыльчатки 555 об/мин.

Кротователь навесной Д-657 служит для прокладывания кротовых дрен при осушении торфяников и заболоченных минеральных земель, его навешивают на трактор ДТ-75Б. Нижние тяги навески трактора надевают на цапфы оси, прикрепленной к раме машины взамен верхней центральной тяги ставят гидроцилиндр 2, который соединяют с верхней рамкой 1, шарнирно закрепленной на стоике рамы 4.

Рабочий орган состоит из ножа 6 и связанного с ним цепью дренера 8  Нож присоединяется к раме шарнирно двумя петлями.

В рабочем положении он может поворачиваться в обе стороны /на угол 10 - 12°, что исключает его поломку при повороте трактира. На нижнем конце нож имеет направляющий конус для предварительного формирования кротовой дрены и крепления цепи дренера. Дренер раздвигает и уплотняет грунт, оставляя за собой канал для сбора и стока воды.

Машина комплектуется рабочими органами для прокладки дрен в торфяных И минеральных грунтах. Дренеры для торфяников имеют диаметры 200 и 250 мм. Каждый из них изготовлен из трубы, в которую вварены конусы. Передний конус имеет державку для присоединения к ней цепи. Наружные диаметры дренеров для минеральных грунтов 80 и 100 мм. Нижняя кромка лезвия ножа располагается к поверхности под углом 125°, верхняя под углом 143°.

Гидросистема трактора дополняется установкой распределителя, дросселя, гидроцилиндра поворота и предохранительного клапана.

Для работы используют три распределителя гидросистемы трактора.

Дроссель дает возможность получить заданный уклон дрены. Реакция грунта стремится выглубить нож, который удерживается давлением масла в поршневой полости гидроцилиндра 2. Масло из полости вытекает, проходя через регулируемый дроссель. Угол дрены зависит от скорости истечения масла и скорости движения трактора. Его регулируют рукояткой дросселя.

Заглубление дренера в начале прокладки дрены контролируется указателем глубины. Трос прибора соединен с рабочим органом машины.

Уклон кротовой дрены обеспечивается на рельефе с перепадами неровностей поверхности почвы не более 10 см. Поэтому площадь угодий, где предусматривается прокладка кротового дренажа, должна быть предварительно спланирована.

Нарезку дрен начинают с открытого канала. Машину задним ходом подают к каналу, и, когда ось навески расположится за бровкой канала, трактор затормаживают, дренер гидросистемой опускают на рабочую глубину, а лимб дросселя устанавливают согласно руководству, на заданный уклон.

Нож разрезает грунт и тянет за собой цепь с дренером, который формирует в грунте дрену. Встречаясь с непреодолимым препятствием, нож действием предохранительного клапана самовыглубляется.

Глубина дренирования на торфяниках 0,7 - 1,2 м, на минеральных грунтах до 0,7 м; производительность 1,5 - 2 км/ч; уклон дрены 0,001 - 0,006; рабочая скорость 0,8 - 4 км/ч; удельное давление на грунт 0,024 МПа; давление предохранительного клапана 8 МПа.

Траншейный цепной экскаватор-дреноукладчик ЭТЦ-202А отрывает траншеи с заданным уклоном дна, укладывает керамические или пластмассовые дренажные трубы и обкладывает их фильтрующим материалом. За один проход он прокладывает траншеи без доделочных работ глубиной до 2,3 м и шириной 0,5 м; вынутый грунт выгружает на правую или левую сторону траншеи.

Машина обеспечивает укладку керамических труб с наружным диаметром 50 - 190 мм и пластмассовых с внутренним диаметром 40 - 75 мм. В качестве фильтрующего материала применяются ленты из стеклохолста или стеклоткани с прочностью на разрыв около 0,4 кН.

Ходовая часть 13 экскаватора (рис. XX. 12) состоит из двух гусеничных тележек, на которые опирается рама (спереди непосредственно на тележку, а сзади - через жесткий поперечный балансир).

Силовым агрегатом служит дизельный двигатель Д-50 мощностью 36,8 кВт. От двигателя мощность передается всем органам экскаватора через коробку скоростей 2, которая обеспечивает четыре транспортные скорости вперед и четыре назад, два диапазона скоростей рабочего хода и две скорости ковшовой цепи. Рабочая скорость экскаватора передается от гидромотора НПА-64 на ходовые гусеницы через ходоуменьшитель, бортовые фрикционы и цепные передачи. Гидромотор приводится в действие от гидронасоса НШ-46У, установленного на корпусе коробки скоростей. Регулированием рукоятки дросселя гидромотор дает возможность получать рабочие скорости от 15 до 590 м/ч.

Грунт вынимается из траншеи двенадцатью ковшами 9 емкостью 23 дм3, прикрепленными к двум цепям с направляющими и натяжными роликами. Режущие кромки ковшей снабжены зубьями. Подвижная рама ковшовых цепей двумя подшипниками крепится к пилону 11. Положение рабочего органа изменяется двумя гидроцилиндрами 10. На верхнем валу насажен шатун, к рычагу которого прикреплен нож, очищающий ковши от налипающего на них грунта. Ковшовые цепи приводятся в движение от коробки скоростей двумя цепными передачами с предохранительной муфтой.

На раме пилона смонтированы ленточный транспортер 12 и бункер, направляющий на ленту транспортера грунт, выбрасываемый ковшами. Транспортер можно закреплять на пилоне в середине и в выдвинутом положении вправо или влево на 300 мм. Движение транспортеру передается от коробки скоростей через две цепные передачи и двухступенчатый двухскоростной редуктор с реверсом, .позволяющим изменять направление движения ленты транспортера. В транспортном положении рабочий орган закрепляется на пилоне упорами.

Бухта пластмассовой трубы навешивается на барабан 1, при вращении которого во время прокладки дрены бухта разматывается и труба укладывается на дно траншеи. Барабан установлен на оси кронштейна в передней части рамы. Он имеет раздвижные лучи, длину которых регулируют в соответствии с внутренним диаметром бухты, К лучам прикреплены вилки, которые удерживают бухту на барабане.

Дренажные трубы опускают на дно траншеи трубоукладчиком. Трубы изолируют одной или двумя лентами фильтрующего материала. Подстилающую ленту укладывают на дно траншеи, покрывающую - поверх труб. Для спуска дренажных труб внутри распорного ящика закреплен наклонный прутковый желобок 25, состоящий из верхней и нижней шарнирно соединенных частей. Нижний желобок поднимают для закладки рулона подстилающей ленты в корыто 24. Рулон покрывающей ленты укладывают в корыто 19. Это корыто используют также для запаса мха, если его применяют как фильтрующий материал. Для рабочего, укладывающего мох, предусмотрено сиденье 20. Пластмассовая труба сверху удерживается кольцом 26 или кольцом 27 съемного кронштейна; к дну траншеи и задним стенкам корпуса она прижимается роликом 18.

Приваренный к опорной лыже угольник 22 образует на дне траншеи желобок, улучшающий укладку трубок. Для трубок диаметром более 75 мм к угольнику прикрепляют носовину 21. Дно траншеи очищается очистителем 23, нижняя кромка которого должна быть на уровне дна трубоукладчика. Верхние валики используют для установки рулонов из непрочных фильтрующих материалов.

Трубоукладчик соединен с верхней рамой рабочего органа и перемещается гидроцилиндром на роликах тележки.

В состав обслуживающей бригады входят машинист, рабочий-трубоукладчик и дренажный рабочий. Рабочий-трубоукладчик укладывает трубки в желобок 25, добиваясь поворотом трубок минимальных зазоров в их стыках. Дренажный рабочий подает трубки, расположенные вдоль трассы, присыпает уложенную дрену гумусовым слоем и выполняет другие работы.

Для автоматического подъема и опускания рабочего органа предусмотрена следящая система, которой управляет датчик 5. Датчик представляет собой электроконтактный прибор, подвешенный к кронштейну рабочего органа и перемещающийся вместе с ним. В вертикальном положении он удерживается грузом, а щуп опирается на копирную проволоку. При отклонении рабочего органа от линии прокладываемой дрены контакты датчика входят в соприкосновение с неподвижными контактами электрической системы, управление которой осуществляется электромагнитами гидроусилителя.

По сигналу датчика включается соответствующий электромагнит, который перемещает золотник, переключающий подачу масла в ту или другую сторону плунжера распределителя. Сместившийся плунжер направляет масло в цилиндры на подъем или опускание рабочего органа.

Для получения заданной глубины траншеи на расстоянии 1550 мм от оси дрены с правой или левой стороны разбивают пикеты 16 через каждые 10 - 20 м. По пикетам нивелируют трассу и около каждого из них забивают в землю регулируемые по высоте штативы 15, на которые укладывают копирную проволоку.

Копирную проволоку навешивают на штативы вдоль линии пикетов и натягивают. Дно траншеи прокладывается параллельно проволоке. Наибольшая глубина отрываемой траншеи до 2 м, ширина 0,5 м, уклон дна траншеи 0,002 - 0,02; рабочие скорости: диапазон 15 - 250 м/ч, II диапазон 34 - 590 м/ч; емкость ковша 23 дм3; число ковшей двенадцать; скорость движения ковшовой цепи 0,71 и 1,14 м/с; транспортная скорость 1,12 - 4,45 км/ч; производительность до 250 м/ч.

Планировщик длиннобазовый прицепной П-4 служит для планировки поверхности орошаемых земель. Он агрегатируется с тракторами Т-ЮОМГС и Т-130Г.

Основу планировщика составляет рама 1 (рис. XX. 13) длиной в рабочем положении 15 м, смонтированная на четырехколесном ходу, и рабочий орган в виде бездонного ковша 2 шириной захвата 4 м. Ковш на повышенных местах заполняется грунтом, на ровных местах волочит его, а в западинах отсыпает грунт и заполняет понижения.

Рама впереди шарнирно соединена с передком, а сзади жестко закреплена на балке задних колес.

Передок состоит из дышла, домкрата, гидроцилиндра, прицепа, рейки указателя и фиксатора. Домкратом поднимают или опускают передний конец дышла при сцеплении планировщика с трактором.

Ковш жестко закреплен на задней раме планировщика. Он состоит из задней и двух боковых стенок. Внизу задней стенки крепится нож. На боковых стенках ковша смонтированы лыжи 3, предохраняющие его от поломок при транспортировке. В рабочем положении лыжи поднимают и фиксируют защелками.

Во время работы положение ковша регулируют гидроцилиндром, а высоту его расположения относительно поверхности определяют по рейке указателя. При планировке участка с плотной почвой лезвие ножа ковша следует устанавливать на уровне опорной плоскости колес, что соответствует нулевому отсчету на рейке. На участке с рыхлой почвой лезвие ножа устанавливают выше опорной плоскости колес на величину погружения их в почву.

Поверхность участка планируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от микрорельефа для выравнивания поверхности необходимо от двух до четырех проходов по одному следу.

Производительность планировщика в переводе на работу в один след 1,3 - 1,5 га/ч.

Для дальних перевозок уменьшают продольные габаритные размеры рамы, вдвигая среднюю и часть передней секции рамы в заднюю. Чтобы в транспортном положении разгрузить гидроцилиндр, раму ставят на фиксатор.

При планировке полей на участках с большими неровностями грунт с высоких мест участка на низкие перемещают скреперами или бульдозерами. Планировщики применяют, как правило, после работы скреперов или бульдозеров для разравнивания грунта и планировки участка.

20.4. Кустарниково-болотные плуги, тяжелые дисковые бороны, катки

Кустарниково-болотные плуги имеют усиленную раму и корпуса с полувинтовыми отвалами и перьями. Они рассчитаны для пахоты на глубину до 30 - 50 см при ширине пластов 45 - 100 см.

Навесной однокорпусный кустарниково-болотиый плуг ПБН-75 (рис. XX. 14) предназначен для первичной вспашки лесных раскорчевок, осушенных болот и заболоченных минеральных земель, покрытых кустарником высотой до 2 м, без предварительного удаления кустарника.

Основные узлы плуга - рама, корпус, нож (черенковый, дисковый или с опорной лыжей) и опорное колесо с механизмом регулирования.

Корпус с лемехом, к которому приварено долото, используют с дисковым ножом. Корпус с лемехом, к которому приварен палец, используют с черенковым ножом или с ножом, оборудованным опорной лыжей. Корпус имеет полувинтовой отвал с регулируемым пером и полевую доску с уширителем.

Черенковый нож 1 (рис. XX. 14, а) крепят на плуге при пахоте суходольных почв после раскорчевок из-под крупного леса и для корчевания небольших пней и корней. Нож насажен на палец лемеха и закреплен натяжным прутком 2. Кустоукладчик 3 закрепляют болтами продольного бруса рамы.

Дисковый нож применяют при пахоте торфяных и рыхлых почв.

Нож с опорной лыжей (рис. XX. 14, б) ставят на плуге при вспашке заболоченных почв, покрытых густым кустарником высотой до 2 м. Нож разрезает на полную глубину пахоты пласт, корневища, древесину и ветки кустарника. Закрепленная перед ножом лыжа 4 прижимает кустарник к поверхности поля, способствуя лучшему разрезанию почвы. Лыжа состоит из двух полозков со стойками, прикрепленными к раме. Положение лыжи можно регулировать по высоте в зависимости от глубины пахоты.

Для предохранения плуга от забивания древесными остатками или ветвями кустарника впереди корпуса крепят щит 7.

Ширина захвата плуга 75 см; глубина пахоты до 35 см. Плуг навешивают на тракторы класса 30 кН.

Кустарниково-болотный навесной однокорпусный плуг ПБН-100А применяют для пахоты осушенных болот и заболоченных земель, заросших кустарником высотой до 4 м, без предварительного его среза.

Корпус плуга имеет полувинтовую отвально-лемешную поверхность, сварную стойку и уширенную полевую доску. Плуг снабжен плоским ножом с опорной лыжей и черенковым ножом. При использовании последнего устанавливают опорное колесо с механизмом регулирования глубины пахоты. Плоский нож заточен с двух сторон, это позволяет повернуть, затупившееся лезвие на 180°. Опорную лыжу можно регулировать по высоте.

Ширина захвата плуга 100 см; глубина вспашки до 45 см. Плуг навешивают на тракторы Т-100МГС, Т-130Г-3.

Кустарниково-болотный прицепной однокорпусный плуг ПКБ-75 предназначен для вспашки болотистых и суходольных земель, покрытых кустарником высотой до 2 м. Он имеет отвально-лемешную поверхность полувинтового типа; снабжен плоским ножом с опорной лыжей, черенковым и дисковым ножами.

Два передних колеса плуга имеют общую ось, соединенную тягой с механизмом заднего колеса. Во время вспашки передние колеса перемещаются по невспаханной почве и обеспечивают устойчивую работу плуга на увлажненных почвах. Глубину пахоты регулируют винтовым механизмом, общим для обоих передних колес.

Для перевода в рабочее или транспортное положение плуг оснащен механическим автоматом с парой цилиндрических шестерен и приспособлением для установки гидроцилиндра.

Ширина захвата 75 см; глубина пахоты до 35 см. Плуг агрегатируют с тракторами класса 30 кН.

Болотным водоналивным катком ЗКВБ-1,5 прикатывают обработанные болотные почвы в целях их уплотнения и создания лучших условий для питания растений. Каток состоит из трех пустотелых цилиндров - секций.

Ширина захвата одного цилиндра 1,5 м; общая ширина захвата с учетом перекрытия 4,2 м; удельное давление на почву 54 - 167 Н/см; масса катка без воды 2445 кг, масса катка, заполненного водой, 7545 кг. Каток агрегатируют с тракторами класса 30 кН.

Дисковая тяжелая прицепная борона БДТ-3,0 (рис. XX. 15) служит для разделки пластов после вспашки кустарниково-болотными плугами, рыхления глыбистой вспашки, для ухода за лугами и пастбищами, подготовки торфяников при послойно-поверхностной добыче торфа на удобрение.

Борона двухследная, агрегатируется с тракторами класса 30 кН.

К раме из четырех продольных и трех поперечных трубчатых брусьев посредством кронштейнов крепятся четыре дисковые батареи. Передние батареи работают вразвал, задние - всвал. Батареи собраны на круглой оси из сферических вырезных дисков диаметром 660 мм, двух подшипниковых узлов, шпулек и специальных шайб. Передние и правая задняя батареи имеют по семи дисков, левая задняя - восемь. Дополнительный диск батареи подрезает огрехи, остающиеся между передними батареями. Диски очищаются скребковыми чистиками 10.

Для равномерного заглубления дисков передних и задних батарей используется механизм выравнивания рамы. Соединенный с ней рычаг 5 связан регулировочным винтом 2 с прицепом и тягой 6 с кулаком 9 коленчатой оси 8. При вращении винта 2 рычаг 5 перемещает тягу 6, которая кулаком 9 поворачивает ось с опорными колесами.

Глубину обработки регулируют изменением угла атаки дисков, поворачивая внешние концы батарей и фиксируя их положение на крайних продольных брусках рамы. Батареи могут быть установлены с углами атаки дисков 12, 15 и 18°.

В транспортное положение раму переводят гидроцилиндром 7. Шток гидроцилиндра поворачивает рычаг 5, который поднимает раму параллельно поверхности почвы.

Ширина захвата 3,0 м; производительность 1,75 га/ч; рабочая скорость 8 - 10 км/ч; глубина обработки до 20 см.

Дисковая тяжелая борона БДТ-7 предназначена для разработки пластов целинных земель, разделки пластов, поднятых кустарниково-болотными плугами, для ухода за лугами и пастбищами.

Борона состоит из трех секций: средней 2 (рис. XX.16) и двух боковых, шарнирно соединенных со средней. Шарнирное соединение секций позволяет бороне копировать неровности рельефа. Для выравнивания почвы шарниры могут быть заперты гидроцилиндрами.

Борона имеет восемь батарей, собранных из сферических вырезных дисков диаметром 650 мм. Каждая батарея крепится к раме двумя кронштейнами. Батареи вращаются в конических роликовых подшипниках. Семь батарей имеют по восемь дисков, а средняя левая батарея заднего ряда - девять. Дополнительный диск подрезает огрех, который получается в стыке средних батарей переднего ряда.

Внутренние поверхности дисков очищаются чистиками. Глубину обработки регулируют изменением угла атаки дисков в пределах от 12 до 18°. Для этого цапфы внешних кронштейнов батарей перемещают в овальных отверстиях 8 рамы.

В транспортное положение борону переводят тремя гидроцилиндрами. Средний гидроцилиндр 7 поворачивает коленчатую ось 6 с пневматическими колесами, заставляя их подкатываться под раму. Крайние гидроцилиндры 3 поднимают боковые секции в вертикальное положение. В транспортном положении боковые секции закрепляют стяжками 5.

Борону агрегатируют с тракторами К-700, К-701, Т-150, Т-150К. Ее среднюю секцию можно использовать с тракторами класса 30 кН. Производительность 6 га/ч; ширина захвата 7 м.

Дисковой тяжелой навесной бороной БДНТ-2,2 разделывают пласты после первичной вспашки болот и заболоченных земель. Борона состоит из сварной рамы, четырех дисковых батарей, расположенных в двух рядах, подвески и ящика для балласта. Каждая батарея имеет пять вырезных дисков диаметром 650 мм. Диски можно устанавливать с углами атаки 8, 13 и 18°. Валы батарей вращаются в шариковых подшипниках. Глубина обработки до 25 см. Борону навешивают на тракторы

класса 30 кН.

Дисковая тяжелая навесная борона БДГН-3,5 предназначена для разделки пластов после пахоты кустарниково-болотными плугами на осушенных болотах и заболоченных землях. Борона снабжена четырьмя батареями с вырезными дисками диаметром 650 мм, расположенными в двух рядах. Передние и задняя левая батареи имеют по девять дисков, а задняя правая - восемь. Диски можно устанавливать с углами атаки 6, 10, 14 и 18°.

Валы батарей вращаются в шариковых подшипниках. На раме закреплен балластный ящик. Глубина обработки до 25 см; ширина захвата 3,5 м. Борону навешивают на тракторы класса 60 кН.

20.5. Фрезерные машины

Фрезы применяют для разделки пластов на осушенных болотах и заболоченных землях, обработки торфяных болот, улучшения и освежения лугов и пастбищ. Фреза последовательно отделяет клиновидные стружки почвы и одновременно разрушает их. Для фрезерования почвы фреза имеет изогнутые ножи с заостренными режущими кромками. Ножи закреплены на вращающемся барабане. Скорость ножей 4 - 12 м/с.

Фреза болотная навесная ФБН-2,0 (рис. XX. 17) состоит из рамы с подвеской 4, фрезерного барабана 8, грабельной решетки 7, опорных колес 9 и механизма передач. На валу фрезерного барабана смонтировано шестнадцать секций. Фрикционные ведущие диски секции удерживаются от вращения на валу шпонками. Ведомые диски надеты на вал свободно; на них крепятся по четыре правых и четыре левых Г-образных ножа. Фрикционные диски прижимаются к ведомым дискам ножей четырьмя пружинами, сжатие которых регулируется специальной гайкой вала до усилия на конце ножа 1,5 - 1,8 кН.

Фрикционное соединение дисков дает возможность ведомым дискам провертываться относительно вала при встрече с препятствием.

Барабан сверху закрыт кожухом; к нему прикреплена грабельная решетка 7, о которую ударяется отбрасываемая барабаном почва. Куски дернины и растительные остатки падают вниз, на них высыпается мелкая фракция почвы, проходящая сквозь решетку.

Вращение фрезбарабану передается через понижающий редуктор 2, прикрепленный к заднему мосту трактора, карданный вал 3, конический редуктор 5 и цилиндрический редуктор 6, состоящий из ведущей, двух промежуточных и ведомой шестерен. Редуктор 2 включают рычагом переключения из кабины трактора. Заглубление фрезы регулируют винтовыми механизмами, связанными с коленчатыми осями колес и изменяющими их положение относительно рамы фрезы.

Участки с крупными кочками и мощной дерниной фрезеруют в несколько проходов. При первом проходе фрезу устанавливают ниже основания кочек на 4,5 см. За два прохода глубина фрезерования может быть увеличена до 25 см. На торфяно-болотистых почвах на колеса ставят уширители, увеличивающие опорную поверхность в два раза.

Ширина захвата 2 м; производительность 0,545 га/ч; частота вращения фрезбарабана 234 об/мин. Машину навешивают на тракторы класса 60 кН.

Прицепная машина МТП-42 применяется для сплошного глубокого фрезерования закустаренных минеральных и торфяных почв перед использованием их под сельскохозяйственные угодья. Машина состоит из рабочего органа - фрезы 6 (рис. XX.18), передних 1 и заднего 4 катков, передаточного механизма и гидроцилиндров 3.

Фреза представляет собой сплошной цилиндр диаметром 838 мм, в обечайку которого вварены чашки для крепления ножей.

Самозатачивающиеся тарельчатые ножи с диаметром режущей кромки 95 мм расположены на поверхности барабана в восемь рядов, по двенадцать ножей в ряду. Ножи крепятся болтами. Опорами фрезы служат сферические шарикоподшипники. Перед фрезбарабаном закреплена отбойная плита 7, которая ограничивает глубину фрезерования и удерживает при фрезеровании древесную растительность и пни. Зазор между кромкой плиты и ножами должен быть 3 - 5 мм. Глубину фрезерования устанавливают сменными плитами.

Спереди машина опирается на два полых катка диаметром 1000 мм, смонтированных на отдельной раме с опорным шарниром и прицепным устройством. Сзади она опирается на полый каток диаметром 1500 мм, который одновременно уплотняет разрыхленную фрезой почву. Вращение фрезбарабану передается от коробки отбора мощности трактора через карданные валы, конический редуктор и цилиндрические редукторы 2 и 5. Впереди на тракторе закреплены отвал и решетка, предохраняющая радиатор от повреждения. Отвал наклоняет кустарник, гусеницы трактора, передние катки и отбойная плита приминают его, фрезбарабан измельчает и перемешивает с почвой. Измельченная масса отбрасывается под задний каток и уплотняется им.

Участок обрабатывают без предварительного среза кустарника при диаметре стволов не более 12 см. Высота пней после вырубки крупных деревьев не должна превышать 10 см.

Ширина захвата 1,7 м; рабочая скорость 0,1 - 0,76 км/ч; глубина фрезерования минеральных грунтов 25 см, торфяников 40 см; производительность 0,032 га/ч. Машину агрегатируют с тракторами Т-130Б и Т-100МБГС.

20.6. Машины для улучшения лугов и пастбищ

Луговой шарнирной бороной БЛШ-2,3 растаскивают кротовины на пастбищах, прочесывают травостой, рыхлят заливные луга.

Сетка бороны состоит из шарнирно соединенных звеньев.

Ножевидные зубья применяются для разрезания почвы с целью аэрации и для прочесывания дернины. Расстояние между следами ножей 25 мм. К заднему ряду звеньев прикреплен шлейф, который разравнивает кротовины.

Пастбищную шарнирную борону БПШ-3,1 применяют для разравнивания кротовин, растаскивания кала животных и заделки минеральных удобрений на культурных пастбищах.

Звенья бороны изготовлены из полосовой стали и имеют отогнутые на 70 мм вниз задние концы, служащие рабочими зубьями. Звенья соединены шарнирно между собой и с поперечными брусьями рамы.

Агрегат почвообрабатывающий луговой АПЛ-1,5 применяют для коренного улучшения малопродуктивных лугов и пастбищ. Он высевает минеральные удобрения, фрезерует почву, высевает семена трав или зернотравяной смеси и прикатывает почву.

Ведущие диски фрезбарабанов фрикционно соединены с ведомыми дисками, на которых крепятся Г-образные ножи. Позади барабана шарнирно подвешена грабельная решетка.

В семенных ящиках помещены катушечные высевающие аппараты: в большом - для высева зерновых культур или несыпучих семян трав, в малом - для мелких сыпучих семян трав. Аппараты для несыпучих семян трав снабжены нагнетателями и ворошилками.

Удобрения из сеялки просыпаются через щель в кожухе перед фрезбарабаном и перемешиваются с измельчаемой им почвой. Несыпучие семена трав заделываются в почву килевидными сошниками на глубину 4 - 6 см, мелкие сыпучие семена трав высыпаются через семяпроводы вразброс. Каток, следуя за сеялкой, уплотняет почву.

Фрезбарабан приводится от вала отбора мощности трактора через карданный вал, конический и цилиндрический редукторы; туковысевающие и семенные высевающие .аппараты - от катка цепными и зубчатыми передачами.

В транспортное положение агрегат переводят гидроцилиндрами.

Ширина захвата 1,37 м; глубина фрезерования до 14 см; рабочая скорость 3,5 - 4,5 км/ч; производительность 0,5 га/ч. Агрегатируют агрегат с тракторами класса 30 кН. Обслуживает его тракторист.