↓ Наведите мышкой на рубрику в меню чтобы увидеть каталог техники ↓
Навигатор: Главная > Сельскохозяйственные  машины
На нашем новом сайте вы сможете посмотреть всю технику, оборудование и сделать заказ!


Машины для уборки льна-долгунца

16.1. Агротехнические основы уборки льна-долгунца

Лен-долгунец возделывают для получения волокна и семян. Прядильный лен-долгунец - высокорослое одностебельное, малокоробочное растение дает (от собранной массы) 15 - 18% длинного волокна, 5% короткого волокна и 10-15% семян

Наиболее высокий урожай и высококачественное волокно получают от льна-долгунца, убранного в стадии ранней желтой спелости. Семена, используемые для получения масла, дозревают в коробочках во время сушки льна.

Качество льна, убранного в стадии желтой спелости, снижается. Однако семена его быстро дозревают в коробочках при полевой сушке стеблей. Поэтому семенные посевы льна рекомендуется убирать в стадии желтой спелости.

Убирать лен в стадии полной спелости нельзя: волокно перестоявшего льна грубое, при его переработке получается много пакли; возрастают потери семян - значительная часть коробочек обламывается и осыпается.

В период уборки льна-долгунца высота стеблей его обычно 60 - 90 см, селекционных сортов 100 - 125 см. Толщина стеблей 0,5 - 3,5 мм.

Чтобы выдернуть один стебель льна из почвы средней связности, требуется усилие 4 - 8 Н. Так как сопротивление разрыву нижнего участка стебля 20 - 35 Н, а верхнего 10 - 20 Н, метод теребления полностью, обеспечивает уборку урожая.

Льносолому перерабатывают в тресту, а затем в волокно на льнозаводе с применением тепловой мочки. Хозяйства продают льнозаводу 1 также тресту, получаемую путем расстила льносоломы и росяной мочки.  Магистральным направлением является промышленное приготовление тресты, устраняющее зависимость уборки от погодных условий, снижающее трудоемкость уборки, обеспечивающее сохранение качества льнопродукции.

Льнотеребилкой ТЛН-1,5 подготавливают проходы во льне для льноуборочного комбайна и теребят лен при уборке сноповым способом.

Для уборки льна машинами необходимо выделять наиболее ровные незасоренные участки. Льноуборочный комбайн должен очесывать с вытеребленных стеблей все семенные коробочки, связывать льносолому в снопы или расстилать ее на льнище в ленту. Льнотеребилка должна

теребить стебли льна и расстилать их равномерно, не перепутывая, на земле.

Масличный лен-кудряш - низкорослое, многостебельное, многокоробочное растение, дает семян 15 - 20 ц/га. Волокно льна-кудряша короткое и грубое, из него изготовляют грубые ткани. Масличный лен скашивают валковой жаткой и обмолачивают зерновым комбайном,

16.2. Теребильные аппараты

Льнокомбайны и льнотеребилки снабжены ленточно-роликовыми или ленточно-дисковыми теребильными аппаратами.

Ленточно-роликовый аппарат (рис. XVI. 1, а) составлен из двух резиновых ремней 1, сопряженные ветви которых движутся вверх, образуя в зоне теребления криволинейный ручей. Теребильный аппарат расположен под углом к поверхности почвы. Так как скорость движения ремней в 2 - 3 раза превышает поступательную скорость машины, то ремни выдергивают защемленные стебли из почвы.

Ленточно-дисковый аппарат (рис. XVI. 1, б) имеет резиновый бильный ремень, охватывающий шкивы, ролики и обрезиненные диски 5. Стебли льна, защемленные между диском и ремнем, при перемещении машины выдергиваются из почвы.

16.3. Льнотеребилка ТЛН-1,5

Фронтальная навесная льнотеребилка ТЛН-1,5 теребит лен и расстилает стебли на поле в виде ленты.

Фронтальная навесная льнотеребилка ТЛН-1,5 (рис. XVI.2) снабжена четырехручьевым ленточно-дисковым теребильным аппаратом 2 и пятью делителями в виде пространственных прутковых клиньев. Средние шарнирно прикрепленные делители можно регулировать по высоте. Встретившись с препятствием, делитель поднимается, а затем опускается под действием своей массы.

Делители 1 плавающего типа разделяют стебли льна на полоски шириной 38 см и направляют их в теребильные ручьи. Прутки делителей постепенно сжимают полоску стеблей и подводят ее к зоне теребления, где стебли прочно защемляются между движущимся теребильным ремнем и диском. Машина при движении вырывает из почвы зажатые стебли.

Теребильный ремень является вместе с тем и транспортером. Он переносит вытеребленные стебли в левую (по ходу) часть машины. Лен, вытеребленный секцией крайнего правого диска, поступает в следующую секцию. На этот слой накладываются еще не вытеребленные стебли, направляемые следующей парой делителей, защемляются между ремнем и диском, и машина вырывает их из почвы. Таким образом, стебли из всех четырех секций поступают в крайнюю левую, а из нее -  в промежуток между основным и выводящим 6 ремнями.

Выводящий ремень б натягивают перемещением шкива 7.

16.4. Льнокомбайны

Льноуборочный комбайн теребит лен, очесывает его коробочки, связывает соломку в снопы или расстилает ее по полю.

Льноуборочный комбайн выпускается в модификациях ЛКВ-4Т с вязальным аппаратом и ЛК4Т с расстилочным столом, ЛКВ-4Т очесывает коробочки с вытеребленного льна и связывает льносоломку в снопы; ЛК-4Т очесывает лен и сбрасывает соломку на льнище.

Основные узлы ЛКВ-4Т (рис. XVI.3) смонтированы на раме, опирающейся на пневматические колеса.

Ремни теребильного аппарата переносят вытеребленный лен к поперечному транспортеру 3, передающему стебли к зажимному транспортеру 7 (рис. XVI.4); последний перемещает зажатые стебли по камере очеса, и в это время гребни очесывающего барабана 4 отрывают от стеблей семенные коробочки. Зажимной транспортер подает очесанные стебли на стол вязального аппарата.

Транспортер 5 уносит семенные коробочки (льноворох) в транспортную тележку 6.

Делители разделяют стебли на четыре полоски шириной п 38 см, поступающие в теребильные ручьи. Комбайн имеет пять делителей в виде пространственных прутковых клиньев. Средние шарнирно прикрепленные делители можно регулировать по высоте. Встретившись с препятствием, делитель поднимается, а затем под действием свое массы опускается.

Теребильный аппарат составлен из четырех ленточно-роликовых теребильных секций (ручьев). Чтобы предотвратить соскакивание ее шкивов, использованы профилированные ремни; шкивы и ролики имеют соответствующие канавки, очищаемые чистиками. Оси нижних роликов левой и правой полусекций прикреплены к ползуну, которым регулируют натяжение ремней. Высота расположения теребильного аппарата над почвой 15 - 40 см.

Поперечный транспортер 3 (рис. XVI.3) составлен из трех роликовых цепей, снабженных иглами. Чтобы устранить затаскивание стеблей, иглы наклонены к оси цепи под углом 65°, а в выходной части цепь приподнята. Верхняя и средняя цепи транспортера движутся со скоростью 2,25 м/с, нижняя 2,42 м/с с целью подтягивания отстающих комлей стеблей. Иглы движутся в щелях платформы и перемещают стебли к зажимному транспортеру 7 (рис. XVI.4).

Зажимной ленточно-роликовый транспортер (рис. XVI.5) образован верхним 5 и нижним профилированными ремнями, охватывающими ведущие 7 и 8 и ведомые 3 шкивы. Прямолинейные рабочие ветви ремней прилегают друг к другу. У входной части транспортера ленты изогнуты для лучшего зажима стеблей. Нижний ремень имеет на краях два продольных выступа, верхний 5 - один выступ посредине. Эти выступы изгибают стебли, и ремни крепче зажимают их.

Рабочая ветвь нижнего ремня опирается на опорные ролики 9. Подпружиненные каретки 6 прижимают верхний ремень к нижнему. Ведомый шкив верхнего ремня может подниматься и пропускать пучки льна различной толщины. Рабочие ветви транспортера расположены под углом 10°, поэтому зубья очесывающего барабана постепенно входят в зону расположения семенных коробочек льна, Скорость движения ленты транспортера 1,54 м/с.

Очесывающий барабан (рис. XVI.6) образован двумя дисками 2 и 8 и четырьмя гребнями 3 с заостренными зубьями. Цапфы гребней вращаются в шарикоподшипниках, корпуса которых прикреплены к дискам. На правый конец вала каждого гребня насажен кривошип 5 с пальцем 6, вставленным в подшипник, прикрепленный к направляющему диску 7; последний свободно вращается на эксцентрике, поэтому при вращении барабана наклон очесывающих гребней не изменяется. Угол наклона гребней регулируют изменением длины тяги эксцентрика.

Расстояние между зубьями гребня Постепенно уменьшается в сторону движения стеблей. Поэтому сперва участок гребня с разреженными зубьями расчесывает перепутанные стебли, а затем участки со сближенными зубьями очесывают коробочки льна. Высоту расположения гребней регулируют в зависимости от длины стеблей и расположения коробочек.

На валу очесывающего барабана смонтирована обгонная муфта, разобщающая вал барабана с проводом при остановке машины.

К гребням барабана прикреплены горизонтальная 3 (рис, XVI.7) и вертикальная 2 лопасти. Барабан охвачен кожухом  1,  образующим камеру очеса. Гребни 5 отрывают коробочки от стеблей льна, зажатого транспортером 4. Лопасти 2 гребня устраняют наматывание стеблей, а лопасти 3 перебрасывают очесанные коробочки льна на транспортер вороха.

Очесанные стебли падают на вязальный стол 4 (рис. XVI.8) на шпагат, конец которого предварительно защемлен в зажиме вязального аппарата. В прорезях стола движутся четыре упаковщика 2. Нижний конец упаковщика шарнирно прикреплен к раме, а середина свободно надета на шейку коленчатого вала. Свободный заостренный конец упаковщика движется по замкнутой вытянутой кривой. Выйдя из-под стола, упаковщик захватывает стебли и подает их к отвесно расположенной педали включения вязального аппарата. Упаковщики формируют на вязальном столе сноп определенного размера и плотности, который отклоняет педаль, включая вязальный аппарат. Игла выходит из-под стола, опоясывает сноп шпагатом и укладывает его в зажим рядом с уже защемленным концом шпагата.

Так как нити шпагата лежат на клюве, то при повороте его на 360° образуется петля. Нож обрезает шпагат, сбрасывающие руки сталкивают сноп с вязального стола, петля сходит с клюва. Концы шпагата, удерживаемые клювом, проходят сквозь петлю - образуется узел. Вал иглы поворачивается шатуном: изменением длины его регулируют ход иглы. На рисунке XVI.9 изображен закрытый клюв. Две нити шпагата, охватывающего сноп, лежат на челюсти клюва и идут к зажиму. При повороте клюва на % оборота (II) шпагат обматывается вокруг челюстей. При дальнейшем повороте клюва (III) верхняя челюсть поднимается и нити шпагата, идущие к зажиму, оказываются между челюстями. После поворота клюва на 360° (IV) верхняя челюсть опускается и зажимает обе нити шпагата. Сноп, сталкиваемый с вязального стола сбрасывающими руками, стягивает петлю с челюстей клюва (V). Нити шпагата, удерживаемые челюстью, остаются в петле, и таким образом получается узел (VI). Сноп, сходя со стола, прочно затягивает узел, а затем вытягивает из челюстей клюва зажатый шпагат.

Вложив шпагат в прорезь диска зажима, игла опускается под сто. Нить шпагата, защемленная в зажиме, лежит на клюве, то есть в исходном положении. Вращение вала вязального аппарата прекращается, педаль включения занимает первоначальное положение и служит упором для поступающих стеблей.

Толщину связываемого снопа регулируют передвижением педали включения по ее кронштейну. Положение перевясла на снопе изменяют рычагом, находящимся возле сиденья машиниста.

Плотность вязки снопа зависит от степени сжатия пружины меха.

Натяжение шпагата регулируют сжатием пружины натягивателя на ведре. Для проверки вытягивают несколько метров шпагата за нить, пропущенную в иглу. Усилие, требуемое для вытягивания шпагата, должно быть 20 - 30 Н.

Степень защемления шпагата в узловязателе изменяют натяжением пружины зажима. Не допускается чрезмерно слабое и излишнее защемление шпагата. В первом случае концы шпагата легко вытягиваются из зажима, и узел образуется только на одном конце перевясла. Во втором случае шпагат разрывается, и узел не завязывается.

Усилие сжатия челюстей клюва регулируют пружиной. Чрезмерное сжатие челюстей клюва приводит к разрыву шпагата.

В ведро укладывают один или два клубка шпагата. Вытягивать из клубка необходимо внутренний конец нити, снабженной этикеткой. Вложив шпагат в ведро, внутренний конец нити верхнего клубка пропускают в отверстие в ведре, между рифлеными шестернями натягивателя и сквозь отверстие в рычаге отвода шпагата. Затем конец нити протягивают сквозь отверстие в направителе и круглое отверстие иглы, направляют по наружному желобку иглы и вдевают в ушко носика иглы сверху ролика.

После этого шпагат защемляют в зажиме, отжав педаль включения и повернув вал за сбрасывающие руки. Образовавшийся на клюве узел сдергивают.

Вели ход иглы во время поворота сбрасывающих рук недостаточен, шпагат не попадет в прорезь диска зажима. Этот дефект устраняют регулировкой длины шатуна привода иглы.

Режущая кромка ножа должна плотно прилегать к боковой поверхности диска зажима.

Конструкцией комбайна ЛКВ-4Т предусмотрена возможность быстрого съема и навешивания вязального аппарата. В случае работы без вязального аппарата очесанный лен поступает на расстилочный стол и в виде ленты сбрасывается на льнище. Стол устанавливают на телескопических связях, что позволяет регулировать угол его наклона.

Льноуборочный комбайн ЛК-4Т по устройству и принципу работы не отличается от ЛКВ-4Т. ЛК-4Т оборудован расстилочным щитом. Системой машин предусмотрено оборудовать ЛКВ-4Т расстилочным щитом и прекратить выпуск ЛК-4Т.

16.5. Сушка льновороха

Льноворох, полученный от льнокомбайнов и льномолотилок, высушивают способом активного вентилирования с подогревом и без подогрева воздуха.

Оборудование для сушки льняного вороха ОСВ-60 имеет вентилятор  (рис. XVI. 10), воздухораспределительную коробку 5 и воздухоподогреватель 7. ОСВ-60 монтируют под навесом. Ворох загружают на воздухораспределительную систему 3 грейферным погрузчиком. Самосогревание сырого вороха предупреждают нагнетанием воздуха вентилятором 4. Воздухоподогреватель 7 нагревает воздух до 50°.

Каждая сушильная секция, ограниченная бортами, оборудована центральным воздухопроводом и боковыми перфорированными трубами.

Между секциями расположена коробка воздухораспределителя 5, соединенная с вентилятором и воздухоподогревателем. Для удобства загрузки и разгрузки льновороха передние оградительные щиты 2 секций съемные.

Сушильную секцию заполняют льноворохом, толщина слоя 1,2 - 1,3 м. Если влажность вороха невелика, толщину слоя увеличивают до 1,5 м. В распределительную систему нагнетают нагретый воздух. На вторые сутки ворох охлаждают, нагнетая воздух в сушильную секцию. Сушильные секции используют попеременно: в одной сушат ворох, а другую в это время разгружают и загружают.

Подачу нагретого и атмосферного воздуха регулируют дроссельной заслонкой.

16.6. Молотилка-веялка МВ-2,5А

Молотилка-веялка МВ-2,5А предназначена для переработки льновороха клеверной пыжины на току или в поле.

В конструкции МВ-2,5А использованы основные узлы комбайна СК барабан с  подбарабаньем, битеры,  соломотряс,  грохот,  вентиляторы очистки, шнеки, элеваторы.

Машина оборудована загрузочным устройством - шарнирно закрепленным лотком и цепочно-планчатым транспортером плавающего типа (рис. XVI. 11). Поднимают и опускают загрузочное устройство винтовым механизмом; при дальних переездах прикрепляют тягами к раме молотилки.

В нижней части наклонной камеры установлен вентилятор для отсоса пыли, которая собирается в мешок, надетый на выводной патрубок. В приемной камере молотилки установлен камнеуловитель.

Молотильный барабан 3 - восьмибильный. Для интенсивного перетирания вороха межбичевые промежутки закрыты щитками. В подбарабанье между поперечными планками вварены круглые прутки. К задней планке подбарабанья прикреплены прутковая решетка и фартук.

Над молотильным барабаном установлено терочное устройство 5 для повторной обработки вороха, поступающего из колосового шнека. Для  перетирания  необмолоченных  льнокоробочек, поступающих  для очистки, служит вальцовый терочный аппарат. Он состоит из двух вращающихся вальцов 8 и поворотного щитка 7. Зазор между вальцами, устанавливают 1 - 1,5 мм, перемещая винтами упоров, расположенных на корпусе терки, подшипники одного из вальцов. Поворотом щитка 7 ворох с вальцов направляют на соломотряс (при достаточном вымолоте семян) или на барабан для повторного обмолота.

Очистка составлена из грохота, решетного стана и вентилятора.

В решетном стане в отличие от комбайнового поставлено решето с отверстиями диаметром 3,6 мм для льна; при очистке клевера применяют решето с отверстиями диаметром 2 мм. В днище закреплено подсевное решето с отверстиями диаметром 1,2 мм.

Р для отвода половы за соломотрясом установлен вентилятор 13. TufB-2 5А приводится в действие электродвигателем мощностью 13 кВт. Обрабатываемый ворох подают вручную на лоток загрузочного устройства. Цепочно-планчатый транспортер уносит ворох в приемную камеру. Битер 2 подает ворох в молотильное устройство. Бичевой барабан 3 во взаимодействии с подбарабаньем 4 обмолачивает горох. Мелкая фракция обмолоченной массы просыпается сквозь подбарабанье на грохот 19, а солома лопастями отбойного битера 6 подается на соломотряс 11.

Соломотряс перетряхивает солому; выделившиеся семена и льно-коробочки сходят по дну клавиш на грохот 19. Клавиши соломотряса удаляют солому из молотилки.

Грохот разделяет ворох на составные части; семена и мелкие частицы просыпаются на верхнее семенное решето 15 очистки; необмолоченные коробочки сходят в желоб колосового шнека 14 (шнек возврата) и транспортируются элеватором к распределительному шнеку 9, установленному над терочным аппаратом 8.

Семена проходят сквозь семенное решето 15 и по подсевному решету ссыпаются в кожух зернового шнека 17; элеватор транспортирует их к выгрузному устройству. Воздушный поток вентилятора 18 очистки уносит полову в пылевую камеру; воздушный поток вентилятора 13 удаляет полову из машины.

Если ворох сухой, то перетертый вальцами возврат вороха направляют щитком 7 на начало соломотряса, где возврат смешивается с ворохом от барабанного терочного аппарата. Если ворох влажный, то возврат направляют к верхней трущей пластине 5, установив ее с максимальным зазором относительно барабана 3. Возврат после вальцовой терки, смешавшись с основным потоком вороха у приемного битера, Дополнительно перетирается в барабанном терочном аппарате.

Машину необходимо отрегулировать с учетом состояния вороха. Входной зазор в барабанном терочном аппарате должен быть 12 - 15 мм, выходной - 4 - 5 мм. Между верхней трущей пластиной и барабаном входной зазор устанавливают 7 - 8 мм, выходной - 2 - 3 мм. Частота вращения барабана 500 - 600 об/мин. Зазор между вальцами терочного аппарата должен быть 1 - 1,5 мм: снижение его приведет к ускоренному износу прорезиненной обшивки вальцов, увеличение - снизит степень перетирания.

Очистку регулируют, как изложено при описании комбайна СК-5. Жалюзи грохота следует повернуть так, чтобы семена выделялись в основном на % начальной длины решета. Семенное решето устанавливают так, чтобы семена не сходили в желоб шнека возврата.

В случае обработки засоренного вороха в очистке могут оставаться семена крупных сорняков и другие примеси; они будут циркулировать, но системе возврата и перегружать рабочие органы машины. В этом случае через 2 - 3 ч работы следует около минуты поработать с открытой нижней крышкой элеватора возврата.

Производительность МВ-2,5А - 2,5 - 3 т/ч, обслуживающий персонал 4 - 5 чел.

Производительность МВ-2,5А существенно возрастает в случае установки ее в поточную линию механизированного пункта, где загрузка машины, транспортировка семян и отходов переработки механизированы. Для обслуживания машины требуется только один человек.

16.7. Обмолот снопов льна

Для получения семян от высушенных в поле стеблей льна, связанных в снопы, отрывают семенные коробочки, разрушают их и выделяют семена.

Передвижная молотилка МЛ-2,8П (рис. XVI. 12) обмолачивает снопы льна непосредственно в поле из бабок или на току хозяйства.

Сноп льна направляют в зажимной транспортер 1 так, чтобы гребни очесывающего аппарата обрабатывали только семенную часть снопа. Зажимной транспортер выводит очесанные снопы на противоположную сторону машины. Гребни очесывающих барабанов 2 сбрасывают ворох в камеру очеса, из которой он поступает к вальцам терочного аппарата 9. Масса, выброшенная вальцами, падает на решето грохота 8, по которому сходит путанина. Семена и мелкие примеси проходят сквозь решето и подаются ковшовым элеватором. 3 в веялку 4. Воздушный поток уносит легкие примеси, которые по трубе 7 эксгаустера отводятся в бункер половы (отход III). Не разрушенные теркой семенные коробочки с решета веялки ссыпаются в терочный аппарат (выход II). Очищенные семена собирают в мешок (выход).

Ремни зажимного транспортера изготовлены из прорезиненной ткани. Внешняя сторона каждого ремня покрыта гладким слоем резины, предохраняющей стебли от повреждения.

Очесывающий аппарат образован двумя барабанами 7 и 5 (рис. XVI. 13), вращающимися в разные стороны. На валу каждого барабана закреплены крестовины 3, к которым прикреплены гребенки 4 с длинными и короткими зубьями.  Промежутки  между гребенками закрыты стальными

листами.

Первая и третья гребенки имеют по семи, вторая - десять, а четвертая - одиннадцать зубьев. Длина зубьев увеличивается в направлении от места подачи снопа к выходу из очесывающего аппарата. Зубья первой гребенки верхнего барабана входят в сноп одновременно с зубьями четвертой гребенки нижнего. Затем зубья четвертой или второй гребенки верхнего барабана входят в сноп одновременно с зубьями первой или третьей гребенки нижнего и т.д. Поэтому короткие зубья попеременно действуют на сноп сверху или снизу. При перемещении снопа в него входят постепенно увеличивающиеся по длине зубья, захватывают его вершину и срывают семенные коробочки. Терочный аппарат 9 (рис. XVI. 12) разрушает семенные коробочки, сплющивая их и перетирая  вальцами.

Зазор между рабочими поверхностями вальцов 1 мм. Его можно Регулировать смещением подшипников нажимного вальца. Машину обслуживают в поле 4-5, на стационаре - 7 рабочих. Производительность около 2,8 т/ч.

Промышленность взамен МЛ-2,8П подготовила к производству модернизированную машину МЛ-2,8ПА. Она оборудована устройством Для механизированной подачи снопов в зажимной транспортер; полово-бункер заменен пневмотранспортером для подачи половы в прицепную тележку; усовершенствован грохот.