↓ Наведите мышкой на рубрику в меню чтобы увидеть каталог техники ↓
Навигатор: Главная > Сельскохозяйственные  машины
На нашем новом сайте вы сможете посмотреть всю технику, оборудование и сделать заказ!


Зерносушилки

12.1. Агротехнические основы сушки зерна

По требованиям агротехники на длительное хранение засыпают зерно влажностью до 14%. С увеличением влажности возрастает интенсивность дыхания зерна, увеличивается выделение тепла и происходит самосогревание массы. Поэтому усиливаются процессы брожения, развиваются бактерии и плесени, качество зерна снижается.

Влажность свежеубранного зерна нередко составляет 20 - 30%. Такое зерно необходимо в короткий срок высушить, довести его влажность до кондиционной. Снизить влажность зерна можно естественной сушкой на открытой площадке и искусственной в зерносушилке.

Для естественной сушки зерно рассыпают слоем 10 - 15 см и пери- одически перелопачивают или перебрасывают с места на место зерно- пультом, зернометателем, зернопогрузчиком. Естественную сушку при- меняют, если влажность зерновой смеси меньше 20%. Более влажное зерно сушат в барабанных и шахтных зерносушилках.

В зерносушилках сушка происходит конвективно-контактным способом в подвижном слое зерна. В него нагнетают горячую газовоздушную смесь - теплоноситель и влагопоглотитель (агент сушки). Высушиваемый материал перемещают с небольшой скоростью в потоке теплоносителя. Зерносушилка должна обеспечить определенный и постоянный режим сушки, регулируемый температурой теплоносителя, толщиной слоя зерна и скоростью движения теплоносителя сквозь слой зерна. Температуру теплоносителя и нагрева зерна выбирают в зависимости от культуры и первоначальной влажности зерна.

В хозяйствах используют передвижные и стационарные зерносушилки непрерывного действия с принудительной подачей теплоносителя и механизированными загрузкой и выгрузкой зерна.

В барабанной зерносушилке зерно движется вдоль вращающегося барабана в потоке теплоносителя. Температура его для сушки продовольственного зерна 180 - 200°, семян 100 - 160°; нагрев продовольственной пшеницы до 55°, семян до 48°.

В шахтной зерносушилке зерно перемещается вниз под действием силы тяжести; теплоноситель поступает навстречу зерну. Температура теплоносителя для сушки продовольственного зерна колосовых культур 100 - 140°, зерно нагревается до 50°, семена - до 45°.

Влажность зерна за один пропуск через барабанную зерносушилку можно снизить с 25 до 17%, через шахтную - с 25 до 19%.

Заводы выпускают барабанные зерносушилки передвижные СЗПБ-2,0, стационарные СЗСБ-4,0 и СЗСБ-8,0, а также шахтные стационарные СЗШ-1б р и СЗШ-8,0, передвижные ЗСПЖ-8.

Зерносушилки применяются в колхозах и совхозах индивидуально (СЗПБ-2,0; СЗСБ-4,0; ЗСПЖ-8) и в технологических линиях очистительно-сушильных комплексов (СЗШ-16,0; СЗШ-8,0; СЗСБ4,0).

12.2. Барабанные зерносушилки

Зерносушилка СЗПБ-2,0 предназначена для сушки зерновых культур, семян трав и овощных культур. Топка 2 (рис. ХИЛ), сушильный 7 и охлаждающий 11 барабаны, вентиляторы 9 и 13 смонтированы на раме, поддерживаемой двумя пневматическими колесами. Топка 2 обмурована огнеупорным кирпичом. Смесительная камера 4 снабжена съемной дымовой трубой. К камере присоединены патрубок с регулятором 3 для впуска атмосферного воздуха, патрубок 5 для входа отработавшего теплоносителя и патрубок для соединения с камерой 6, из которой теплоноситель поступает в сушильный барабан 7.

Шестисекционный шильный барабан 15 опирается на четыре/пари металлических роликов. из них две пары приводные; частота вращения барабана 6 - 9,5 об/мни. В передней части барабана расположены винтовые дорожки для подвода зерна к секциям. Такие же дорожки в конце барабана служат для удаления зерна. Каждая секция снабжена лопатками, которые при вращении барабана поднимают зерно; оно непрерывна ссыпается тонким слоем с лопаток и под воздействием теплоносителя постепенно высыхает. Поток горячих газов перемещает зерно вдоль барабана в камеру 8.

Шнековый транспортер 10 выгружает зерно и перемещает его охлаждающий барабан. Вентилятор 9 удаляет отработавший теплоноситель наружу или нагнетает часть его по трубопроводу в смесительную камеру для вторичного использования.

Охлаждающий барабан 11 имеет четыре секции с подъемными лопатками. Вентилятор 13 засасывает в охлаждающий барабан наружный воздух и по трубопроводу выводит его наружу. К охлаждающему барабану примыкает разгрузочная камера 12, снабженная затвором. Охлажденное зерно ссыпается в разгрузочный бункер.

В рабочем положении заднюю сторону рамы машины ставят откидные подставки, а переднюю для разгрузки пневматических колес на две опорные тумбы. Рабочие органы машины приводятся в действие двумя электродвигателями мощностью 8,7 кВт.

После розжига топки, включив вентилятор сушильного барабана, в течение 5 мин прогревают зерносушилку, снизив температуру теплоносителя на 20° по сравнению с заданной режимной температурой. Зерно в сушильный барабан подают приставным шнековым транспортером 1. По винтовым дорожкам сушильного барабана зерно поступает во все шесть секций. Лопатки барабана поднимают зерно, оно постепенно ссыпается с них, высыхает и под напором теплоносителя перемещается вдоль барабана. Шнековый транспортер 10 отводит зерно в охлаждающий барабан, где засасываемый вентилятором атмосферный воздух охлаждает высушенное зерно. Охлажденное зерно высыпается в разгрузочный бункер, шнековый транспортер подает зерно в бунт или в зерноочистительную машину.

Правильность режима сушки проверяют по температуре зерна, выходящего из сушильного барабана; она должна соответствовать значениям, указанным в руководстве, приложенном к сушилке. Максимальная температура нагрева семян пшеницы, ржи и других колосовых культур не должна превышать 48°; температура нагрева продовольственного зерна допускается до 55°. Температуру теплоносителя изменяют регулятором 3 впуска атмосферного воздуха. За один пропуск зерносушилка снижает влажность зерна с 20 до 14%, производительность ее около 2 т/ч. Стационарная барабанная зерносушилка СЗСБ-4,0 выпускается в вариантах для индивидуального применения и как составная часть зерноочистительно-сушильного комплекса. По технологическому процессу и конструкции СЗСБ-4,0 аналогична зерносушилке СЗПБ-2,0. За один пропуск влажность зерна снижается с 20 до 14%. Установленная мощность электродвигателей 22,8 кВт.

Зерновая стационарная барабанная зерносушилка СЗСБ-8,0 по технологической схеме соответствует зерносушилке СЗПБ-2,0. СЗСБ-8,0 используют в технологических линиях очистительно-сушильных комплексов.

Сушильный барабан 4 (рис. XII.2) шестисекционный, с подъемно-лопастной системой. Зерно Поступает в секции по винтовым дорожкам передней части барабана. Такие же дорожки в конце барабана отводят высушенное зерно в разгрузочную камеру 5, из которой элеватор 6 подает зерно в охладительную колонку 7. Она составлена из двух концентрических вертикальных перфорированных цилиндров, зерно поступает в кольцевое пространство между цилиндрами. Над внутренним цилиндром установлен всасывающий вентилятор 9; воздух, входящий через отверстия наружного цилиндра, охлаждает зерно.

Сушка зерна осуществляется в такой последовательности. Нория 2 подает сырой материал в загрузочную камеру 3, откуда зерно высыпается на винтовые дорожки барабана. Лопатки барабана поднимают зерно, которое ссыпается с них и высушивается поступающим в барабан теплоносителем. При каждом подъеме высушиваемый материал под действием подпора и воздушного потока перемещается к выходной части. В охладительной колонке зерно охлаждается наружным воздухом и отводится затем в промежуточный бункер. Непрерывность процесса проверяют контрольным зерносливом 8, по которому высыпается излишек зерна.

Производительность зерносушилки при съеме влаги с 20 до 14% около 8 т/ч. Рабочие органы приводятся в действие десятью электродвигателями суммарной мощностью 30,4 кВт.

12.З. Шахтные зерносушилки

Шахтные зерносушилки предназначены в основном для очистительно-сушильных комплексов, кроме ЗСПЖ-8 индивидуального использования. В отличие от барабанных шахтные зерносушилки требуют более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей.

Стационарные шахтные зерносушилки СЗШ-8,0, СЗШ-16,0 и СЗШ-16Р аналогичны по назначению, технологическому процессу и устройству.

Технологический процесс сушки зерна. Зерно высушивают в сушильной шахте, снабженной верхней и нижней камерами. Подвод сушильного агента, удаление теплоносителя и подвод охлаждающего воздуха осуществляются через пятигранные короба, закрепленные в сушильной шахте. Ребро каждого короба (рис. ХИ.З, а и б) направлено кверху, открытая часть - вниз. Короба размещены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя. Концы этих коробов 2 присоединены к окнам в стенке 1 шахты. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для отвода отработанных газов. Концы отводящих коробов 4 присоединены к окнам стенки шахты, соединенной с вытяжным вентилятором.

Зерно медленно движется вниз по коробам. Горячие газы выходят из-под подводящих коробов 2, просачиваются сквозь слой зерна и поступают снизу в отводящие короба 4, в которых вентилятор создает разрежение. Двигаясь сквозь зерно, теплоноситель нагревает его и испаряет влагу.

Для охлаждения высушенного зерна в нижний ряд коробов верхней камеры и в нижние ряды коробов нижней камеры нагнетают холодный воздух. Над верхней камерой расположен загрузочный бункер, снабженный зерносливом для избыточного продукта.

Скорость движения зерна регулируют выпуском высушенного зерна при помощи разгрузочного устройства. Последнее состоит из лотковой коробки с восемью окнами 5 (рис. XII. 3, в) и подвижной каретки, на которой закреплены пластины. Каретка движется возвратно-поступательно при помощи шатуна 6. Выпуск зерна регулируют изменением зазоров между выпускными окнами и пластинами каретки, а также амплитуды колебания пластин.

Зерносушилки снабжены устройством, которое периодически освобождает лотковую коробку от высушенного зерна и тем самым предохраняет высушиваемое зерно от перегрева.

Температуру теплоносителя регулируют впуском воздуха.

Процесс сушки необходимо периодически контролировать путем отбора проб для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян - и всхожести.

Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабженный термометром.

Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна после сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через каждые 5 - 7 дней непрерывной работы зерносушилку очищают и устраняют неисправности.

Стационарная шахтная зерносушилка СЗШ-16,0. Зерносушилку СЗШ-16,0 используют в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур. Она имеет две шахты с охладительными колонками.

Над каждой шахтой смонтирован надсушильный бункер с трубой отвода излишнего зерна. Нижний уровень зерна контролируют сигнализаторы, связанные с пультом управления. При недопустимом снижении уровня зерна в шахтах на пульте управления зажигается лампочка и выключается электродвигатель выпускного аппарата.

Выпускной аппарат автоматически выпускает зерно малыми порциями. Через каждые четыре минуты каретка выкатывается и лотковая коробка освобождается от зерна.

Охладительное устройство составлено из двух колонок аналогично СЗСБ-8,0. Охлаждаемое зерно поступает в кольцевую полость между вертикальными перфорированными цилиндрами. С внутренним цилиндром соединен шлюзовой затвор. Верхний и нижний уровни заполнения колонки зерном регулируются устройством, автоматически включающим и выключающим электродвигатель шлюзового затвора. Шахты можно использовать параллельно и последовательно. Переналаживание осуществляется перестановкой клапанов распределителей в зернопроводах. Производительность на сушке продовольственной пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% составляет 16 т/ч.

Зерновая шахтная зерносушилка СЗШ-16Р. Аналогичная по устройству СЗШ-16,0 зерносушилка СЗШ-16Р рассчитана для сушки, кроме зерновых культур, также и риса-сырца. Сушильный агент - чистый подогретый воздух или смесь топочных газов с воздухом. Производительность на сушке продовольственной пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% составляет 16 т/ч, на сушке риса-сырца при таком же снижении влажности - 10 т/ч.

Зерносушилка передвижная шахтная ЗСПЖ-8 смонтирована на шасси автомобильного прицепа. Сушильная часть агрегата состоит из двух шахт 4 (рис. XII.4); каждая из них оборудована воздухораспределительным устройством, выпускным механизмом, транспортерами и бункером. В боковых стенках шахты выштампованы окна для подачи в короба и отвода из них теплоносителя и атмосферного воздуха. В каждом горизонтальном ряду расположены рядом подводящие и отводящие короба. В шахте смонтировано пять рядов коробов: в первой и второй зонах сушки по два ряда, в зоне охлаждения один ряд. Между шахтами расположены распределительные камеры, где топочные газы охлаждаются до требуемой температуры, контролируемой дистанционным манометрическим термометром.

Зону сушки можно увеличить или уменьшить на один ряд коробов в зависимости от состояния объекта сушки.

Зону сушки можно увеличить или уменьшить на один ряд коробов. Ковши транспортера 2 поднимают зерно в шахту, перемещают его вдоль последней и удаляют избыточное зерно.

Шасси зерносушилки устанавливают горизонтально и подводят под него опорные стойки. Во время работы следят за тем, чтобы зерно тонкой струйкой ссыпалось по зерносливу 3 в загрузочный ковш. Зерно проходит первую и вторую зоны сушки, а затем зону охлаждения. Высушенное зерно поступает в желоб продольного шнекового транспортера 5. Продольные транспортеры обеих шахт ссыпают зерно в желоб поперечного выгрузного шнекового транспортера 6.

Зерно можно сушить в обеих шахтах параллельно или последовательно: зерно, пропущенное через одну шахту, досушивают в другой.

Зерно высокой влажности пропускают три-четыре раза через первую шахту, затем столько же раз через вторую. Каждый раз зерно интенсивно перемешивается и подвергается промежуточному охлаждению. Производительность при снижении влажности с 20 до 14% составляет 8 т/ч.

Установленная мощность электродвигателей 30,6 кВт.

12.4. Активное вентилирование зерна

Сохранить зерно можно продуванием его слоя воздухом (активное вентилирование); температура зерна снижается, устраняется самосогревание. Если воздух сухой, вентилирование можно использовать и для сушки зерна. Надежность действия активного вентилирования, как способа сушки, обеспечивается продуванием воздухом, нагретым до 65°.

Устройство для активного вентилирования устанавливают в имеющемся помещении или строят напольную камеру для зерна. Воздух нужно нагнетать под весь слой зерна, для этого на полу укладывают воздухораспределительное устройство: короба, трубы с отверстиями. Производительность вентилятора выбирают в зависимости от массы вентилируемого зерна.

Промышленность выпускает передвижные воздухоподогреватели аналогичной конструкции, снабженные мощными вентиляторами.

Установку для активного вентилирования атмосферным или подогретым воздухом применяют с целью охлаждения, временной консервации, предпосевного обогрева тепловой пушкой и сушки зерна и семян.

Воздухоподогреватель ВПТ-400 (рис. XII.5) предназначен для сушки зерновых и зернобобовых культур, початков кукурузы, семян технических культур. Рама ВПТ-400 опирается на два пневматических колеса и опору 5. Камера сгорания 1 снабжена форсункой 4, воздух к которой подается вентилятором 3. Осевой вентилятор б нагнетает горячий газ в камеру 1, отражатель 2 смешивает продукты сгорания с воздухом. Камера сгорания при помощи рукава 11 соединена с воздухораспределительной системой активного вентилирования.

Максимальная температура подогрева воздуха 50° С, производительность 25 тыс. м3/ч.

Зерно можно сушить подогретым воздухом или смесью топочных газов с воздухом. В последнем случае конус 10 снимают.

ВПТ-400 приводится в действие электродвигателем мощностью 10 кВт. Взамен ВПТ-400 промышленность приступила к выпуску аналогичного по устройству более производительного воздухоподогревателя ВПТ-600.

Теплогенератор, подогревающий воздух до 65° С, можно использовать с дополнительным вентилятором, увеличивающим подачу воздуха в пять раз. Таким способом температуру теплоносителя снижают до 35° С.

Бункер активного вентилирования БВ-25 (рис. XII.6) используют для временной консервации и подсушки семян. БВ-25 представляет собой металлический цилиндр 1 с отверстиями, поддерживаемый подпорками. Внутри цилиндра 1 установлен второй перфорированный цилиндр 2, являющийся воздухораспределительной трубой. Кольцевой промежуток между цилиндрами заполняют зерном.

В воздухораспределительной трубе на тросе подвешен воздушный клапан 3, который можно поднимать и опускать лебедкой в зависимости от заполнения кольцевого промежутка зерном. Если влажность зерна не выше 22%, бункер полностью заполняют зерном; при влажности 28 - 30% его заполняют наполовину.

Перед заполнением наружного цилиндра зерном поднимают воздушный клапан 3, а. после заполнения до требуемого уровня клапан 3 опускают с таким расчетом, чтобы его верхний край расположился на 20 см ниже уровня зерна у внутреннего цилиндра 2.

Суммарная установленная мощность электродвигателя и электроподогревателей 29,5 кВт.

Из четырех БВ-25 составляют ОБВ-100, отделение вентилируемых бункеров. Кроме временного хранения зерна с его подсушиванием, ОБВ-100 используют для зимнего хранения семян.

Кроме того, для временного хранения зерна созданы бункеры активного вентилирования зерна вместимостью 400 и 600 т. В комплекс можно включить шахтную сушилку производительностью 40 т/ч.

Подготовлена к производству машина для охлаждения влажного свежеубранного зерна с целью увеличения срока его безопасного хранения. Машина подает воздух, охлажденный до 5°С, в вентилируемые бункеры или другие воздухораспределительные устройства. Производительность до 100 т зерна в сутки.