↓ Наведите мышкой на рубрику в меню чтобы увидеть каталог техники ↓
Навигатор: Главная > Сельскохозяйственные  машины
На нашем новом сайте вы сможете посмотреть всю технику, оборудование и сделать заказ!


Зерноочистительные и сортировальные машины

11.1. Агротехнические требования к зерноочистительным и сортировальным машинам

В бункер комбайна вместе с зерном поступают и примеси - кусочки соломы и колосьев, полова, семена сорняков, минеральные примеси.

Влажность зерна предварительно снижают до 18%.

Зерно, выгруженное из бункера комбайна, очищают от примесей. Зерно, предназначенное на семена, кроме того, сортируют. В процессе сортирования выделяют группы семян, одинаковых по размерам, плотности, свойствам поверхности. Обработанное на зерноочистительных и сортировочных машинах зерно должно соответствовать установленным стандартам.

Влажность продовольственного зерна не должна превышать 16 - 19% (в зависимости от района); содержание сорных примесей для пшеницы и ржи допускается не более 5%, для прочих зерновых - 8%, для риса - 10%; содержание зерновых примесей не более 15%. Зерно должно иметь нормальный запах и цвет, зараженность амбарными вредителями не допускается.

Сортовая чистота семян зерновых культур и II класса должна быть 98 - 99%, всхожесть 90 - 95% (для твердой пшеницы II класса допускается не меньше 87%); количество обрушенных семян 0,5 - 1%, влажность семян 14-17%.

11.2. Принципы очистки и сортирования зерна

Процесс очистки и сортирования зерна основан на использовании свойств и признаков составных частей смеси: аэродинамических свойств, размеров, плотности, состояния поверхности, различий формы и др. Зерноочистительные и сортировальные машины снабжены устройствами, действующими по принципу использования одного или нескольких признаков и свойств зерна и засорителей.

Разделение семян по аэродинамическим свойствам. Перемещаясь в воздушной среде, любое тело преодолевает сопротивление воздуха, зависящее от размеров, формы, массы тела и его расположения в воздушном потоке. Чем больше сопротивление воздуха, тем медленнее движется свободно падающее тело и тем позже оно упадет. На этом принципе основан процесс выделения примесей и разделения зерна горизонтальным или вертикальным воздушным потоком. Обычно разделяемую смесь вводят в воздушный поток, создаваемый вентилятором, или подбрасывают, заставляют двигаться в воздухе.

На помещенное в вертикальном воздушном потоке (канале) тело действуют сила тяжести Q и сила сопротивления воздушному потоку R. Если Q>R, то тело падает. При R>Q тело движется вверх. Если Q = R, тело находится во взвешенном состоянии, оно неподвижно относительно стенок канала. Скорость вертикального воздушного потока, при которой тело находится во взвешенном состоянии, называют скоростью витания или критической скоростью данного тела.

Смесь зерна можно разделить воздушным потоком только в том случае, если критические скорости семян и примесей различны.

Так как Ки зависит от нескольких изменяющихся факторов, то значение икр обычно определяют на парусном классификаторе или в аэродинамической трубе. Критическая скорость для семян зерновых культур находится в пределах от 8 до 17 м/с (для пшеницы 8 - 11,5, овса 8,1 - 9,1, гороха 15,5 - 16,5 м/с).

Критическая скорость и коэффициент парусности для одного и того же тела неправильной формы непостоянны, так как зависят от площади поверхности тела, на которую действует поток воздуха. Площадь же поверхности тела зависит от его расположения относительно направления воздушного потока. Например, для зерна пшеницы площадь поверхности будет наименьшей, если продольная ось семени совпадает с направлением потока, и наибольшей, если продольная ось зерна перпендикулярна к направлению потока. Поэтому воздушный поток преимущественно используют не для сортирования, а для выделения из зерна кусочков соломы, половы, пыли, для освобождения зерна от семян сорняков и от неполноценного, легкого зерна.

Для получения воздушного потока в сельскохозяйственных машинах применяют центробежные, осевые и диаметральные вентиляторы.

Крылач центробежного вентилятора (рис. XI. 1, а) вращается в кожухе/с окном 3 в одной или двух стенках. Лопасти крылача 2 выталкивают захваченный воздух в нагнетательную трубу 4. В кожухе создается разрежение, поэтому воздух поступает в него через окна 3, регулируемые заслонками.

Центробежный нагнетательный вентилятор (рис. XI. 1, а и б) создает в нагнетательной трубе 4 давление выше атмосферного. Всасывающий вентилятор (рис. XI. 1, в) засасывает воздух из воздушного канала, и в последнем создается воздушный поток.

Скорость воздушного потока регулируют открытием входных окон кожуха и изменением частоты вращения крылача.

Наклонный воздушный поток разделяет смесь следующим образом. Зерновая смесь, равномерно высыпающаяся из питательного ковша 5, попадает под действие наклонного воздушного потока. Воздушная струя мало отклоняет тяжелое зерно, и оно падает в первое отделение короба. Легкие примеси воздушный поток уносит дальше.

Чтобы использовать восходящий поток воздуха, зерно подают на сетку 7 либо непосредственно в воздушный канал. Скорость воздушного потока регулируют так, чтобы зерно осталось на сетке, а легкие примеси поступали в осадочную камеру 6. Так как площадь осадочной камеры больше площади воздушного канала, то скорость воздуха в осадочной камере уменьшается. Поэтому примеси оседают и высыпаются через лоток 8.

Осевыми вентиляторами оснащают также опрыскиватели, опыливатели, агрегаты для досушивания и вентилирования сена и зерна.

Диаметральный вентилятор составлен из многолопастного колеса 9 (рис. XI. 1, г) барабанного типа и кожуха 1. Колесо 9, закрытое с торцов, имеет криволинейные загнутые вперед по движению лопасти, образующие решетку. Входное окно 10 расположено против выходной трубы 4. Воздух засасывается через окно 10 по всей длине колеса, дважды проходит сквозь решетку колеса и нагнетается в трубу 4. Диаметральный вентилятор работает с небольшой частотой вращения, что способствует снижению вибрации и шума. Он создает равномерный воздушный поток по ширине канала.

Разделение семян по размерам. Любое семя неправильной формы имеет длину, ширину b и толщину 5 (рис. XI.2, а). По своим размерам семена каждой культуры резко отличаются друг от друга. На этом свойстве основан принцип сортирования зерна на фракции и его очистки от засорителей.

По толщине и ширине зерно разделяют на решетах, на них же отделяют от зерна крупные и мелкие примеси.

Решето представляет  собой  металлический лист  с  отверстиями одинакового размера (продолговатыми или круглыми, реже треугольными).

Сквозь продолговатое отверстие (рис. XI.2, б) может пройти только такое зерно, толщина 5 которого меньше ширины щели отверстия. При этом длина зерна не имеет значения, она всегда значительно меньше длины продолговатого отверстия. Так как ширина зерна всегда больше толщины, то зерно, которое не проходит сквозь продолговатое отверстие по толщине, тем более не пройдет по ширине. Следовательно, разделение семян по толщине возможно только на решете с продолговатыми отверстиями.

Сквозь круглое отверстие (рис. XI.2, в) зерно может пройти только в том случае, если его ширина b меньше диаметра отверстия. Длина и толщина зерна не препятствуют его проходу сквозь круглое отверстие. Следовательно, разделение семян по ширине возможно только на решете с круглыми отверстиями.

Для разделения зерна по длине служит цилиндрический триер - вращающийся стальной цилиндр 1 (рис. XI.3) с ячейками внутри. Мелкие и короткие зерна полностью погружаются в ячейки, длинные - частично. При повороте цилиндра из ячеек сначала выпадают длинные зерна, короткие выпадают позже, после подъема и поворота ячейки с зерном (рис. XI.3).

Таким образом, принцип разделения зерен по длине заключается в том, что длинные зерна при повороте цилиндра выпадают из ячеек раньше, чем короткие.

Триер для выделения длинных примесей (овсюжный) снабжен крупными ячейками (рис. XI.3, а), триер для выделения коротких примесей (кукольный) - мелкими (рис. XI.3, б). В ячейку овсюжного триера западают семена основной культуры, кукольного - короткие примеси.

Вследствие вращения триерного цилиндра длинные семена перемещаются по его дну к выходу из цилиндра. Мелкие зерна поднимаются выше края неподвижного желоба 2 и выпадают из ячеек в желоб, из которого удаляются шнеком 3.

Частота вращения триерного цилиндра должна быть такой, чтобы все зерна выпадали из ячеек. Если частота вращения цилиндра выше критической, то центробежная сила удержит часть семян в ячейках и точность разделения зерна на фракции снизится. Обычно частота вращения триерного цилиндра находится в пределах от 35 до 50 об/мин.

Триерные цилиндры устанавливают на сложных зерноочистительных машинах и изготовляют в виде блоков для зерноочистительных агрегатов и комплексов. Комплекты триерных цилиндров выпускаются в виде дополнительного оборудования с ячейками диаметром 6,3; 8,5 и 11,2 мм для сортирования зерновых культур и 1,8; 2,8 и 3,5 мм для мелких семян.

Разделение семян по состоянию поверхности, форме и другим признакам. Семена разных культур имеют различную поверхность (гладкую шероховатую, пористую, бугристую, покрыты пленками, пушком) и форму (длинные, шарообразные, трехгранные).  Поэтому коэффициент трения при движении таких семян по наклонной поверхности также различен. С учетом этих различий для разделения семян созданы устройства, имеющие наклонные фрикционные поверхности: горки, винтовые сепараторы, фрикционные триеры.

Обычно в качестве фрикционной поверхности применяют наклонное шероховатое полотно, движущееся равномерно вверх. Если на это полотно подавать зерновую смесь, частицы с малым коэффициентом трения, слабо сцепляющиеся с полотном, скатятся вниз. Частицы, сильнее сцепляющиеся с полотном, уносятся вверх.

Таким путем можно выделить овсюг из овса, отделить клубочки семян сахарной свеклы от клубочков со стебельками, очистить семена льна и клевера.

Используют также способность шероховатых семян удерживать порошок тонкого помола. Для этого семена смешивают с порошком, содержащим железо, и пропускают через электромагнитную очистительную машину, магнитный барабан которой притягивает порошок и вместе с ним шероховатые семена.

Длинные и круглые семена можно отделить друг от друга устройством с винтовой поверхностью (змейка). Семена высыпают небольшой равномерной струей на верхнюю часть винтовой поверхности. Длинные зерна (например, овес) вследствие значительного сопротивления скользят по винтовой поверхности и сходят с нижнего витка в лоток. Круглые зерна (вика, куколь) из-за меньшего сопротивления движутся быстрее, скатываются к наружному краю винтовой поверхности и падают за ее пределы.

Семена разделяют также на решетах с фигурными отверстиями: семена сорняков трехгранной формы выделяют на решете с треугольными отверстиями.

Для разделения по цвету используют фотоэлемент: светлые зерна возбуждают в фотоэлементе электрический ток, открывающий клапаны на пути семян. Так разделяют семена фасоли на белые и темные.

11.3. Технологический процесс разделения смеси решетом

Принцип разделения смеси решетом на составные части основан на том, что сквозь отверстия решета проходят только зерна, размер которых меньше размера отверстия. Более крупные зерна сходят с решета. Зерно и примеси, которые прошли сквозь отверстия, называют проходом; зерно и примеси, которые сошли с решета, - сходом. Фракции, полученные при разделении смеси, называют выходом, а засорители (кусочки колосьев и стеблей, семена сорняков, некондиционное зерно, минеральные примеси) - отходом.

В зерноочистительных машинах используют пробивные решета с продолговатыми или круглыми отверстиями (рис. XI.2). Решето помещают в решетном стане, который подвешивают на пружинящих или шарнирных подвесках и приводят в колебательное движение от эксцентрика, кривошипа или коленчатого вала.

Поверхность решета должна быть ровной, чтобы зерно не сходило с увеличенной скоростью с выпуклостей и не задерживалось во впадинах. Режим работы решета следует выбрать так, чтобы зерна многократно в различных положениях встречались с отверстиями, для чего зерновая смесь должна равномерно перемещаться по решету тонким слоем.

Угол наклона решета подбирают так, чтобы с неподвижного решета смесь не сходила под действием силы тяжести. Во время работы смесь должна перемещаться по поверхности решета. Это необходимо для прохода зерна сквозь решето и для схода оставшегося зерна. Для этого решето приводят в колебательное движение в направлении наклона (продольные колебания) или поперек (поперечные колебания).

Частоту колебаний решета выбирают в зависимости от амплитуды колебания, угла наклона решета и коэффициента трения смеси. Если частота колебаний решета недостаточна, смесь движется вместе с решетом; если чрезмерно увеличена, часть зерна не успевает пройти сквозь отверстия, вследствие чего качество разделения смеси снижается, производительность решета падает.

11.4. Типы зерноочистительных машин

Для очистки и сортирования зерна и семян применяют воздушно-решетные, комбинированные и специальные машины.

Зерно после комбайнов обрабатывают зерноочистительной машиной ОВП-20А, которая очищает и частично сортирует зерно в соответствии с нормами, предъявляемыми к продовольственному зерну,

Для получения семян зерно дополнительно обрабатывают на комбинированной зерноочистительно-сортировальной машине СМ-4 или ОС-4,5А.

Трудноотделимые примеси выделяют специальными машинами; электромагнитной ЭМС-1А, пневматическим сортировальным столом ПСС-2,5 и др.

Совхозы и колхозы страны повсеместно переходят на прогрессивную технологию обработки зерна и подготовки семян с использованием автоматизированных зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов машин. Эта технология обеспечивает значительное снижение затрат труда, уменьшение потерь зерна, повышение качества зерна и семян.

11.5. Воздушно-решетные зерноочистительные машины

Передвижной очиститель вороха ОВП-20А (рис. XI.4) имеет загрузочный 1 транспортер, приемную камеру, воздушную часть, решетные станы, отгрузочный транспортер.

Загрузочный транспортер составлен из наклонного скребкового транспортера и двух шарнирно соединенных с ним скребковых питателей, которые могут копировать поверхность тока.

Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру 10, шнек 5 равномерно заполняет ее зерном. Кожух шнека снабжен регулируемым лотком - зерносливом, по которому ссыпается лишнее зерно.

В нижней части камеры смонтированы ребристые питающие валики 14, подающие зерно в воздушные каналы 13. Под каждым валиком расположен регулировочный клапан.

Воздушные каналы 13 предназначены для очистки зерна от легких примесей. Каналы соединены с вентилятором корпусом из листовой стали с окном, закрываемым передвижной заслонкой, при помощи которой регулируют скорость воздушного потока в каналах.

Машина имеет одинаковые верхний б и нижний 7 решетные станы, работающие параллельно. Приемная камера делит зерно на две равные части, каждая поступает на решетный стан.

В решетный стан вставлены рамки с решетами Б2, В и Г (рис. XI.4, б). Станы приводятся в колебательное движение. Для уравновешивания инерционных сил станы движутся в противоположном направлении. К машине приложен комплект решет с продолговатыми отверстиями шириной от 1,5 до 5,0 мм и с круглыми диаметрами от 3,6 до 10 мм. Фракции зерна, получаемые в результате работы станов, сходят по скатным доскам 12 и лоткам.

Снизу к решетам прилегают щетки 8, которые, двигаясь возвратно-поступательно, выталкивают зерна, застрявшие в отверстиях решет. При смене решет щетки опускают.

Рама машины опирается на три колеса, ось переднего закреплена, на поворачиваемой вилке. Машина снабжена механизмом самопередвижения, при помощи которого она может перемещаться со скоростью 0,1 - 03 м/мин и переезжать по току со скоростью 2,7 - 6,1 м/мин.

Очиститель ОВП-20А оснащен тремя электродвигателями суммарной мощностью 9,6 кВт.

При движении ОВП-20А вдоль бунта загрузочный транспортер 1 подает зерно в приемную камеру 10. Шнек 5 распределяет зерно по ширине приемной камеры. Питающие валики 14 равномерно подают зерно в воздушные каналы 13. Воздушный поток уносит легкие примеси в. камеру 11 пылеотделителя, где часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в пневмотранспортер 9.

Зерно, очищенное от легких примесей, поступает из воздушных каналов 13 на решето 2, каждого решетного стана. Мелкие примеси и часть зерна, пройдя сквозь решето Би падают на решето В; крупные примеси и оставшееся зерно сходят на решето Б2. Таким образом,  решето делит зерно на две фракции.

Решета В и Г, имеющие одинаковые отверстия и работающие последовательно, выделяют мелкие тяжелые примеси, которые по нижней скатной доске 12 ссыпаются в горловину пневмотранспортера 9.

Крупные примеси сходят с решета Б2. Зерно, прошедшее сквозь решето Б2, по верхней скатной доске ссыпается в приемник; в этот же приемник поступает и сход с решета Г. Из приемника зерно ссыпается в нижнюю головку отгрузочного транспортера, который подает зерно в кузов автомашины или в бунт. Пневмотранспортер 9 сбрасывает отходы в бунт отходов.

Рабочую скорость машины подбирают так, чтобы при полной загрузке решетных станов через 5 - 10 мин работы в питательной камере образовались излишки зерна. Затем машину останавливают. После схода излишков снова включают механизм самопередвижения.

Для предварительного подбора решет руководствуются данными таблицы XL 1.

Решето подбирают так, чтобы оно разделяло зерно на две примерно равные части. Сквозь отверстия решета Б2 должно проходить все зерно, а крупные примеси сходить с него. Отверстия в решетах В и Г должны быть меньше минимальной толщины (или ширины) зерна. Для получения семян решета В и Г берут с большими отверстиями, чем при очистке продовольственного зерна. Правильность подбора решет проверяют по выходам зерна, легких и крупных отходов, подсева.

Воздушный поток регулируют так, чтобы он уносил пыль, кусочки соломы и колосьев, полову, легкие сорняки. Регулировка правильна, если в отходах нет полноценного зерна.

Щетки должны плотно прилегать к решету по всей его поверхности. По мере износа щеток поднимают направляющие, по которым перекатываются ролики.

11.6. Комбинированные зерноочистительно-сортировальные машины

Колхозы и совхозы страны очищают и сортируют семена и зерно машинами ОС4,5А, выпускавшимися за  последнее десятилетие. В настоящее время в хозяйства поступает однотипная существенно усовершенствованная машина СМ4.

Очиститель семян ОС-4,5А очищает и сортирует семена зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и трав. Его используют в зернохранилище и на току. ОС-4,5А (рис. XL5) имеет воздушно-очистительное устройство, решетный стан и цилиндрические триеры.

Загрузочный транспортер аналогичен транспортеру ОВП-20А Зерно поступает в приемную камеру 1 воздушно-очистительного устройства. Последнее имеет два воздушных канала 3, осадочную камеру 4, вентилятор, сетчатый барабан, инерционный пылеотделитель 8.

Питающий валик 2 подает зерно в воздушные каналы; подачу регулируют перестановкой клапана, расположенного под валиком. Избыточное зерно стекает по зерносливу к головке питателя. Создаваемый вентилятором восходящий поток воздуха уносит в пылеотделитель легкие примеси и щуплое зерно.

В осадочной камере размещены легкоподвижные клапаны 9. Так как в камере создается разрежение, клапаны прижимаются к ней. Под действием силы тяжести скопившихся в камере примесей клапаны открываются, примеси выпадают, клапаны снова перекрывают отверстия камеры.

Сетчатый барабан очищает воздух, поступающий в вентилятор 5. Через жалюзийный пылеотделитель 8 проходит значительная часть воздуха с небольшой потерей напора. В пылеотделителе смонтирован дроссельный  клапан  7.  Поворачивая  его  рукояткой, регулируют  скорость р0з,лушного потока в каналах 3. Мелкие легкие примеси собираются в фильтре, изготовленном из мешковины.

Машина снабжена набором решет, В и Г с продолговатыми отверстиями шириной от 0 до 5 мм и круглыми диаметром от 1,3 до 9 мм, обеспечивающими сортирование семян всех зерновых культур, сахарной свеклы, льна, трав.

В верхнем ярусе решетного стана размещены решета Б, и Z>2, в нижнем - В и Г. Полученные фракции зерна сходят по скатным доскам и желобам.

Решетный стан, подвешенный к раме машины на вертикальных подвесках и уравновешенный противовесами, приводится двумя шатунами в возвратно-поступательное движение.

Для очистки решет применены щетки, движущиеся возвратно-поступательно. Рамка щеток снабжена роликами, которые перекатываются по направляющим. Щетки должны прижиматься к решетам с одинаковым усилием. Положение щеток регулируют гайками.

Зерно, сходящее с решетного стана, подается продольным шнековым транспортером в овсюжный триер. Обработанное в нем зерно поступает в кукольный триер.

Машина снабжена кольцом-диафрагмой, которую вставляют в овсюжный триер в зависимости от вида о6работанных семян. Диафрагма создает слой зерна, по которому длинные примеси выходят из цилиндра.

Желоб каждого триера можно поворачивать маховичком. Отгрузочный элеватор устанавливают против овсюжного или против кукольного триера, в зависимости от сортируемого зерна.

Рабочие органы машины приводятся в действие электродвигателем мощностью 5,5 кВт.

Машина работает следующим образом. Загрузочный транспортер подает зерновую смесь в приемную камеру L. Избыточное зерно ссыпается по зерносливу. Питающий валик 2 приемной камеры подает зерно в воздушные каналы, откуда поток воздуха выносит в осадочную камеру 4 и в пылеотделитель 8 легкие примеси и щуплое зерно. Щуплое зерно и кусочки соломы осаждаются в камере; они силой своей тяжести открывают клапаны и выпадают из машины (отход I). Легкие примеси поступают в фильтр из мешковины.

Зерно из каналов 3 падает на решето Би, где разделяется на две фракции. Сход с решета  поступает на решето Б2. Крупные примеси сходят с решета Б2 и соединяются с примесями, выпадающими из осадочной камеры (отход). Зерно, прошедшее сквозь решето Б2 можно удалить из машины. Для получения семян это зерно направляют в триеры.

Проход решета 2, падает на подсевное решето В, которое выделяет мелкие тяжелые примеси и песок (отход II). Сход с решета В поступает на решето Г, которое выделяет мелкое зерно и оставшиеся мелкие примеси (выход III). Сход с решета Г вместе с зерном, прошедшим сквозь решето Б2, при необходимости направляют в триеры.

Сначала семенное зерно поступает в овсюжный триер II, по дну которого длинные примеси выходят из цилиндра (выход ГУ).

Ячейки овсюжного цилиндра сбрасывают зерно и короткие примеси в желоб, они попадают в кожух поперечного шнекового транспортера и далее в кукольный триер 12. Ячейки кукольного триера забрасывают короткие примеси в желоб, шнек которого удаляет их из триера (отход V). Очищенное зерно сходит по дну кукольного триера.

Для очистки овса и других длинносеменных культур из овсюжного цилиндра вынимают кольцо-диафрагму, а кукольный триер выключают.

Чтобы обеспечить высокое качество очистки и сортировки семян, необходимо тщательно подобрать решета. Предварительно решета можно выбрать по таблице руководства, в которой приведены ориентировочные размеры отверстий каждого решета для сортирования семян разных культур. Практически решета следует подбирать, пользуясь набором лабораторных решет или решетами самой машины, просеивая на них семена вручную.

Решето 2), выбирают так, чтобы разделить зерно примерно на две равные части (по массе). Решето Б2, пропуская все зерно, должно задерживать крупные примеси. Решета В и Г должны выделить все мелкие примеси и неполноценное зерно.

После подбора и установки решет проводят пробную очистку зерна. Правильность выбора решет проверяют определением состава отходов и очищенного зерна.

Триерные цилиндры машин с ячейками размером 8,5 и 5 мм пригодны для очистки и сортирования зерна пшеницы, овса, вико-овсяной смеси, житняка, овсяницы. Для очистки других культур следует при- менять изготовляемые заводом специальные цилиндры.

Скорость воздушного потока регулируют так, чтобы в воздушных каналах из зерновой смеси полностью выделялись легкие примеси и  легкие щуплые зерна. Качество работы воздушно-очистительного устройства проверяют по состоянию примесей в отстойнике и очищенных 1 семян. Если в семенах есть легкие примеси и щуплое зерно, скорость  воздушного потока увеличивают.

Качество работы каждого триера зависит от положения желоба. Если рабочая кромка желоба овсюжного цилиндра излишне поднята, то часть хорошего зерна сходит вместе с длинными примесями. Если же рабочая кромка желоба кукольного цилиндра чрезмерно опущена, то в желоб вместе с отходами будут попадать и хорошие зерна. Лучшее положение желоба каждого цилиндра находят путем повторных проб.

Семяочистапельная машина СМ-4 (рис. XL6) предназначена для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур и трав, а также продовольственного зерна. По сравнению с ОС4 5А машина СМ4 существенно усовершенствована по технологической схеме, конструктивному решению, автоматизации, обслуживанию, технической эстетике.

Основные рабочие органы СМ4 - загрузочный транспортер, воздушно-очистительное устройство, решетный стан, триерные цилиндры, двух поточный отгрузочный элеватор.

СМ4 оборудована устройством для автоматической регулировки загрузки кожуха распределительного шнека (рис.  XI.7).  Питающее устройство снабжено подпружиненным клапаном-питателем, прижим которого регулируют фиксатором. На оси клапана закреплен отключающий упор 3, воздействующий на ролик конечного выключателя 4. Последний при помощи электросвязи воздействует на механизм самопередвижения б Над холостой собачкой храпового колеса самохода расположен электромагнит 5, шарнирно соединенный с собачкой. При переполнении кожуха распределительного шнека поступающее зерно отжимает клапан 7, воздействует на конечный выключатель, и самоход выключается.

Воздушно-очистительная часть состоит из двух замкнутых аспирационных систем - первой и второй аспирации. Через окно в общей стенке поступает часть воздуха из нагнетательной ветви первой аспирации во всасывающую ветвь второй. Генератором воздушного потока каждой аспирации служат диаметральные вентиляторы (см. рис. XI. 1, г). Аспирационные системы снабжены отстойными камерами 6 и 8 (рис, Х16), о которых осаждаются легкие примеси; из камеры б их отводят шнеком 13, из камеры 8 они высыпаются самотеком. Для регулировки скорости воздушного потока в аспирационных каналах установлены заслонки. Таким образом, воздушно-очистительная система «характеризуется замкнутым воздушным циклом с выбросом в атмосферу не более 10% отработанного воздуха.

В промежутке между каналами второй аспирации расположен съемный матерчатый фильтр, через который уходит часть запыленного воздуха. Фильтр периодически очищают.

В решетном стане установлены решета (верхний ярус), В и Г (нижний). Фракции, полученные в результате очистки и сортирования, сходят по скатным листам и желобам.

Решетный стан, как и в очистителе ОС4,5А, совершает возвратно-поступательное движение, уравновешен противовесами. Частота колебаний 418 кол/мин, амплитуда 15 мм. К решетам снизу плотно прилегают очистительные щетки, движущиеся возвратно-поступательно. Частота колебаний щеток 29 кол/мин, амплитуда 256 мм.

Машина работает следующим образом. При движении машины вдоль зернового бунта загрузочный транспортер 1 подает зерновой материал в приемный ковш 2. Шнек 3 распределяет зерно по ширине ковша и подает его в воздушный канал 5 первой аспирации.

Из канала первой аспирации зерно поступает на решето Би где делится на две части. Фракция с крупными семенами сходит на решето Б2; крупные примеси сходят с решета Б2 (выход III), а мелкое зерно просыпается на сортировальное решето Г. Проход с решета Б падает на подсевное решето В, выделяющее мелкие примеси (выход I). Сход с решета В поступает на решето Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б2. Мелкое зерно проходит сквозь решето Г (выход II).

Сход с решета Г ссыпается в приемник аспирации, восходящий поток воздуха по каналу 12 уносит в отстойную камеру 8 щуплое зерно и оставшиеся легкие примеси.

Очищенное зерно подается шнеком в головку первой ветви отгрузочного элеватора, транспортирующего зерно в триерный цилиндр 10 для отбора коротких примесей; они забрасываются в лоток, выводятся шнеком наружу и объединяются с проходом решета Г. Семена, освобожденные от коротких примесей, поступают в овсюжный цилиндр для освобождения от длинных примесей. Ячейки цилиндра  отбирают качественные семена, шнек подает их в головку ветви отгрузочного элеватора. Длинные примеси сходят по дну цилиндра (выход IV).

При очистке продовольственного зерна триеры отключают, зерно ссыпается в головку второй ветви отгрузочного элеватора.

Триеры кукольный и овсюжный аналогичного устройства, отличаются диаметром ячеек. Триерный цилиндр составлен из обечайки (цилиндра с ячейками), розетки и лотка с транспортным шнеком. К горцам цилиндра прикреплены розетки: одна опирается на ролики, вторая - ведущая, прикреплена к валу триера. Лоток, снабженный подшипниками скольжения, опирается на вал триера. Шнек через горловину лотка выводит зерно, заброшенное обечайкой.

Триерные цилиндры расположены горизонтально, для осевого перемещения семян на лотке закреплены плужки (изогнутые лопасти). Диаметр каждого цилиндра 600 мм, длина 1960 мм, частота вращения 45(35) об/мин. Диаметр ячеек кукольного триера 5 мм, овсюжного

9,5 мм.

С целью уменьшения дробления зерна и повреждения тока СМ4 снабжена колесами с обрезиненными ободьями. Суммарная установленная мощность электродвигателей 6 кВт. Техническая производительность при очистке семенного материала 4 т/ч, продовольственного зерна 6 т/ч.

Для очистки и сортирования зерна используются машины, изготовленные в ГДР.

Семяочистительную, машину «Петкус-Гигант» (ГДР) используют для очистки и сортировки семян и продовольственного зерна зерновых, зернобобовых, крупяных, масличных культур, семян трав. Производительность ее при очистке и сортировке семян пшеницы 2,5 т/ч.

Зерноочистительная машина «Петкус-Супер» производительностью 1,25 т/ч имеет такое же назначение.

Семяочистительная машина «Петкус-Селектра» предназначена для очистки и сортировки семян трав, овощей, льна, лекарственных растений. Ее производительность 150 - 350 кг/ч (в зависимости от вида и состояния семян).

11.7. Специальные семяочистительные машины

Электромагнитная семяочистительная машина ЭМС-1А (рис. Х1.8) очищает семена трав, льна и другие мелкие семена, имеющие гладкую поверхность, от семян сорняков с шероховатой поверхностью (повилики, плевела, горчака розового, подорожника и др.). Очищаемые семена предварительно обрабатывают на воздушно-решетной машине или триере.

Приемный бункер 1 машины снабжен сеткой, задерживающей крупные примеси. Выходное окно бункера перекрыто поворачивающимся регулировочным диском с отверстиями диаметром 18 - 24 мм.

Семена сорняков, плохо обволакиваемых магнитным порошком, увлажняют. Для этого служит увлажнитель 9 - водяной бачок с быстро вращающимся тарельчатым диском; распыленная вода смачивает семена, высыпающиеся из бункера. Семена смешиваются с порошком в шнековых смесителях 7 и 8, снабженных лопатками.

В бункере 2 для порошка установлена прерывисто двигающаяся мешалка. Под бункером расположен спиральный проволочный шнек, подающий порошок в кожух верхнего шнекового смесителя 8.

Шнековый транспортер 3 дополнительно перемешивает семена с порошком и высыпает опудренные семена на лотковый транспортер 4 с двухручьевой выходной частью. Лоток транспортера, изготовленный во избежание намагничивания из латуни, приводится в колебательное движение.

Для разделения смеси на фракции применен электромагнитный барабан 5. На неподвижном валу смонтированы две катушки возбуждения и три стальных сектора электромагнита с кольцевыми промежутками между ними. Электрический ток, проходя через катушки, образует магнитное поле. Катушки и секторы с боков закрыты крышками, а по окружности - латунной обечайкой, образующими вращающийся барабан. Между закрепленными на обечайке кольцевыми рифами оставлены две канавки, по которым в зоне действия магнитного поля движутся семена.

Приемник обработанных семян снабжен заслонками для регулировки выходов семян 1 и 2 сорта.

Центробежный вентилятор всасывает магнитную пыль и транспортирует в циклон, установленный вне рабочего помещения. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, а пыль оседает в циклоне. Для питания обмоток электромагнитного барабана служит селеновый выпрямитель. Суммарная установленная мощность электродвигателей 3,1 кВт процессе работы машины семена из приемного бункера 1 высыпаются через отверстие регулировочного диска, увлажняются и поступают в шнековые смесители. Если увлажнитель выключен, то магнитный порошок подается в верхний шнековый смеситель 8; при очистке с увлажнением - в нижний 7. В шнековых смесителях шероховатые семена сорняков, а также поврежденные и щуплые семена обрабатываемой культуры обволакиваются магнитным порошком. При очистке с увлажнением смоченные семена перелопачивают в верхнем смесителе 8, после чего смешивают с порошком в смесителе 7.

Шнековый транспортер 3 подает обработанные семена на лотковый транспортер 4. С последнего семена двумя потоками поступают в ручьи вращающегося электромагнитного барабана 5, где разделяются на три фракции. Семена с приставшим порошком притягиваются к поверхности барабана, опускаются и выпадают в лоток (III сорт). Семена с гладкой поверхностью сходят с барабана в приемник 6 XI сорт). Семена, недостаточно покрытые порошком, сходят с барабана позже семян сорта и падают в лоток II сорта. Эти семена обрабатывают повторно.

В зависимости от засоренности семян и качества порошка расход последнего составляет 1 - 2,5% от производительности машины.

Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5 предназначен для очистки семян от трудноотделимых сорняков и сортирования семян зерновых, зернобобовых, овощных культур, трав. Сортировальный стол применяют в случаях, когда ветрорешетные зерноочистительные машины не справляются с выделением примесей. ПСС-2,5 разделяет семена по плотности, форме, размерам и свойствам поверхности. Исходный материал нужно предварительно обработать на ветрорешетных машинах и триерах. ПСС-2,5 используют в основном в составе поточных зерноочистительных агрегатов, а также самостоятельно. В последнем случае машину необходимо дооборудовать загрузочным устройством, аспирационным вентилятором, воздухопроводами и устройством для повторной обработки промежуточной фракции семян.

Основные рабочие органы ПСС-2,5 - дека 1 (рис. XL9) и вентилятор 5. Дека, продуваемая снизу воздушным потоком, выполнена в виде металлического каркаса, на который туго натянута металлическая сетка с отверстиями 0,5 - 0,6 мм. Под сеткой расположены две воздухо-выравнивающие решетки. Над сеткой к каркасу прикреплены продольные планки (рифы) с постепенно уменьшающейся к выходу высотой. Наклон Деки в продольном и поперечном направлениях можно регулировать до 8°. Частоту колебаний деки изменяют в пределах от 360 до 600

колебаний в минуту.

Зерновой материал, высыпавшийся из бункера на возвышенную часть стола, перемещается между рифами и равномерно размещается на сетке. Под воздействием колебательных движений стола и воздушного потока происходит перераспределение семян в слое смеси. Более тяжелые зерна опускаются к сетке, а легкие поднимаются в верхний слой. Тяжелые зерна перемещаются между рифами и сходят со стола - образуется фракция с наиболее плотными семенами. Всплывшие легкие семена перемещаются над рифами в продольном и особенно в поперечном направлениях - образуются фракции II с семенами средней плотности и III с легкими семенами и примесями.

Подачу семян на сетку регулируют  заслонкой  бункера таким образом, чтобы зерно находилось на сетке во взвешенном состоянии (для улучшения процесса очистки).

Установленная мощность электродвигателя 6,6 кВт; производительность при обработке семян зерновых культур 2,5 т/ч, трав 0,5 т/ч.

11.8. Механизированные агрегаты и комплексы машин для послеуборочной обработки зерна и получения семян

Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальной затратой труда, зерно, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-20, АЗС-ЗОМ, ЗАВ-40, ЗАР-5. Зерно повышенной влажности обрабатывают на зерноочистительно-сушильных комплексах КЗС-40, КЗС-20Ш, КЗС-20Б, K3C-10UI, КЗР-5.

Рабочие машины и вспомогательные механизмы зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов унифицированы, количество их соответствует требуемой производительности установки.

Принцип работы ветрорешетных установок, триеров, сушилок не отличается от описанных ранее передвижных зерноочистительных машин, а также стационарных зерносушилок.

Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным управлением, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по технологическому процессу и устранить неисправность.

Зерноочистательные агрегаты. Зерноочистительный агрегат 3 А В - 20, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение (рис. XL 10). Строительная часть агрегата включает приемный бункер 2, площадку для автомобилеподъемника 1 и пандус для въезда автомашины на автомобилеподъемник.

ЗАВ-20 монтируют при помощи поставляемой заводом металлической арматуры. Зерно обрабатывается двумя воздушно-решетными машинами ЗВС-10Б и двумя триерными блоками БТ-10.

Для очистки зерна воздушным потоком, транспортирования зерна, удаления пыли служит централизованная воздушная система 8.

Переднюю часть автомобилеподъемника 1 поднимают гидроцилиндрами. Автомобиль наклоняется, и зерновая смесь ссыпается в приемный бункер 2, а из него в нижнюю головку нории 5. В верхней головке нории клапан разделяет зерно на два потока, которые по зернопроводам 6 поступают в приемные камеры ветрорешетных машин 7. Каждый решетный стан работает аналогично ОВП-20А. Решетные станы выделяют из вороха очищенное зерно, фуражное зерно и примеси. Элеваторы 9 подают очищенное зерно в распределительные устройства, откуда зерно по трубчатым зернопроводам ссыпается в приемные камеры триерных блоков П. Семена, очищенные от длинных и коротких примесей, поступают в бункер 12, а длинные примеси - в бункер 14. Пневмотранспортер, включенный в централизованную воздушную систему 8, подает фуражные отходы в бункер 13.

ЗАВ-20 используют на двух параллельных или на одной линии.

Возможны два варианта работы: 1) воздушно-решетная очистка, триерная очистка, блок бункеров; 2) воздушно-решетная очистка, блок бункеров. При первом варианте триерные цилиндры настраивают на параллельную работу по отделению длинных примесей, а также коротких или на последовательную по отделению длинных и коротких примесей.

Вначале включают централизованную воздушную систему 7 (рис. XI.11), затем блоки триеров 11, передаточные транспортеры 12, ветрорешетные машины 6, загрузочную норию 3. Очередную машину включают после установившегося нормального режима предыдущей. Затем постепенно открывают заслонки нории 3 и распределителей 4 и 5. Зерно из нижней головки нории 3 поднимается в ее верхнюю головку а оттуда в приемные камеры ветрорешетных машин бив бункер резерва. В- камерах машин 6 воздушный поток выделяет легковесные примеси, которые вместе с отходами триерных цилиндров поступают в бункер секции отходов. Тяжеловесные примеси оседают в отстойниках машин 6 и отстойниках 9 центробежно-инерционного отделителя и по лоткам ссыпаются в секцию фуража. Очищенное зерно подается транспортерами 12 в бункер очищенного зерна или сначала в триерные блоки 11, а из них в бункер очищенного зерна. При неритмичном поступлении зерна используют запас бункера резервов.

Если в ворохе нет Длинных и коротких примесей, триерные блоки отключают.

ЗАВ-20 можно монтировать у механизированного зернохранилища, при помощи передвижного бункера 13 зерно из бункера очищенного зерна направляют в зернохранилище.

Агрегат ЗАВ-20 может быть оборудован комплектами триерных цилиндров с ячейками диаметром 6,3; 8,5 и 11 мм и комплектом решет для очистки семян гречихи. Установленная мощность электродвигателей 31,1 кВт. Производительность 20 т/ч на очистке продовольственного зерна пшеницы и 10 т/ч на очистке семян.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-10 по назначению и устройству не отличается от ЗАВ-20, но может работать только на одной линии. Установленная мощность электродвигателей 18 кВт. ЗАВ-10 может  быть  оборудован  комплектами  триеров  и  решет  аналогично ЗАВ-20.

Агрегат ЗАВ-40 имеет две воздушно-решетные машины ЗВС-20, два центробежных сепаратора, триерные блоки удвоенной производительности, две аспирационные системы. Зерно можно разгружать и с противоположной стороны автомобилеподъемника. Установленная мощность электродвигателей 443 кВт- Дополнительное оборудование такое же, как и для ЗАВ-20. Наличие двухпоточных норий позволяет Одновременно очищать две культуры.

Агрегат АЗС-30М снабжен ворохоочистителем повышенной производительности, двумя овсюгоотборниками БССМ5,4 триерным блоком БТ-20, двумя аспирационными системами и четырьмя нориями. Может работать в комплекте с зерносушилкой СЗШ-16.

Установленная мощность электродвигателей 45 кВт. Производительность при очистке продовольственного зерна 40 т/ч, семенного 12 т/ч.

Агрегат ЗАР-5 предназначен для обработки риса-сырца и зерновых культур, а также (с дополнительным оборудованием) подсолнечника, льна, кукурузы. Обработанное на агрегате продовольственное зерно Доводится до базисных кондиций, а семена соответствуют и II классу посевного стандарта.

В состав агрегата входят зерноочистительная машина ЗВС-20, две семяочистительные машины СВУ-5, два триерных блока БТ-5, аспирационная система и двухпоточные нории.

Установленная мощность электродвигателей 31,4 кВт. Варианты использования ЗАР-5 позволяют выключать из работы порознь или вместе триерные блоки и семяочистительные машины.

Комплекс КЗР-5 предназначен для очистки, сушки и сортирования зерновых культур, риса-сырца, кукурузы, гороха, подсолнечника. Снабжен зерноочистительными машинами, зерносушилкой СЗШ-16Р с теплообменником и бункерами активного вентилирования. Установленная мощность электродвигателей и электронагревателей 250 кВт.

КЗР-5 можно применять в районах с избыточной влажностью зерна. Производительность за час чистой работы на очистке и сушке продовольственной пшеницы 20 т, семян 10 т, продовольственного риса, семенного 5 т.

Дальнейшее совершенствование послеуборочной обработки зерна и семян. Системой машин на X - XI пятилетия предусмотрено повысить качество работы и производительность зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов.

Создан зерноочистительный агрегат для обработки продовольственно-фуражного зерна производительностью 50 и 100 т/ч; разработан зерноочистительно-сушильный комплекс  производительностью 20  и 40 т/ч.

В агрегаты и комплексы включены зернохранилища вместимостью 500 - 3000 т, обеспечивающие годичное хранение продовольственного зерна и семян кондиционной влажности без снижения их качества.

К агрегатам для послеуборочной обработки зерновых культур разработаны комплекты семяочистительных приставок для очистки и сортирования семян трав, льна, свеклы, рыжика, сои и других культур.

Зерноочистительно-сушильные комплексы предназначены для очистки и сушки продовольственного зерна и семян с доведением их до базисных кондиций. Комплекс составляют из очистительного и сушильного агрегатов и связывающих их транспортирующих зерно механизмов. I

Комплексы КЗС-20Б (рис. XL12) и КЗС-20Ш основаны на зерноочистительном агрегате ЗАВ-20, снабженном сушилкой.

Комплекс КЗС-20Б имеет комплект оборудования агрегата ЗАВ-20, очистительную машину, снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8. Установленная мощность электродвигателей 100,6 кВт.

КЗС-20Ш имеет одну шахтную зерносушилку СЗШ-16. Установленная мощность электродвигателей 131,5 кВт.

Комплекс может быть оборудован комплектами триерных цилиндров с ячейками диаметром 6,3; 8,5; 11,2 мм и комплектом решет с треугольными отверстиями.

Комплексы можно использовать параллельно с работой зерносушилок (если влажность зерна не больше 22%) и последовательно (при влажности зерна до 28%).

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗ С-40 предназначен для очистки и сушки зерновых культур, гороха, подсолнечника. Комплекс снабжен сушилкой СЗШ-16. Суммарная установленная мощность электродвигателей 160,1 кВт. Производительность 40 т/ч на очистке и 20 т/ч на сушке продовольственного зерна, 20 т/ч на < очистке и 10 т/ч на сушке семян.